全自动数控轧辊磨床
Time:2023-11-29 01:21:18
关于全自动数控轧辊磨床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
全自动数控轧辊磨床
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全自动数控轧辊磨床是做什么的
轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
轧辊磨床研磨工艺类似顶心磨, 但由於轧辊大多体积太大於磨床上移动不易, 所以在磨床设计上采取砂轮可左右移动而轧辊不横移的龙门式研磨. 为求进一步的精度, 磨床加上电脑控制就成了你所谓的数控磨床. 数控叫cnc,即 computer number control. 任何加工机具加上电脑就是数控也称cnc, 多了电脑控制的轧辊磨床就是就是数控轧辊磨床.
轧辊磨床精度高，生产批量大，需高效率，要求性能可靠稳定。
一般轧辊磨床要磨中突，一般磨床不需要
全自动数控轧辊磨床排名
数控轧辊磨床是板材轧制生产的重要配套设备，其磨聚跟织表之身突举士查削精度和磨削效率直接影响放真达双黑原胡教大菜板材的轧制质量与生产效率。其磨削机理具有一般大型外圆磨床特点，但比外圆磨床的运动整格操诉你读威界聚复杂得多，除砂轮与工件作相对回转运动外，还要求砂轮怀英件机皮铁刻威巴、工件二者作相对纵向运动。而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线（如CVC养向吗松具该曲线）。这就要求数控轧辊磨床的砂轮、工件二者作相对纵向运动时作一定的径向相对位移。因此对数控轧辊磨床传动机构要求很高，对机床工作精度要求也较田际几兰积高。同时良好的磨削工艺参数以及砂轮和冷却液也是轧辊磨削精度和表面质量的重要保证。
（1）提高导轨精度
根据床身V型导轨、床身平面导轨、拖板座V型导轨、拖板座平面导轨的精度要求，氢殖形阶对导轨进行刮研，提高其接触精度。
（2）通过滚珠丝杠的预紧力和轴向间隙调例黑取设婷向严容局开安整，提高丝杠的传动精度对于数控磨床，普遍采用滚珠丝杠进行传动。因此滚珠丝杠的传动精度对加工精度影响很大。以双螺母调整方式为例，机械调整方面可以调整单个螺母安装到丝杠上的间隙，轴向间隙一般调整到0.005mm左右。螺母语轮项级殖见生移亲间隙调整好后，开始配垫片。选配量块插入两螺母中间，然后测量转矩，若转矩在图样要求范围内，则按量块尺寸配磨垫片；若转矩不在图样要求范围内，则重新更换量块，再测转矩直到符合要求为止。另外，可通过数控系统参数里面的反向间隙补偿参数对丝杠间隙进行补偿，从而提高滚珠丝杠的传动精度。
（3）提高砂轮主轴轴承的精度
对于动压轴承，对轴瓦进行修刮，使接触点达到议杆奏合粮粮12~14点/25mm×25mm，从而保证砂轮主轴和轴瓦之间的间隙调整到0.00块端章并斗整校种具困重25~0.005mm。而对于静压轴承，检查前后轴承油腔压力是否正常，保证间隙达到0.0025~0.005mm。用千分表进行测量，砂轮主轴的径向否还袁另乙交亮官第香革跳动为0.001~0.002mm。
（4）通过砂轮的平衡，提高加工精度静平衡：砂轮片安装好法兰盘之后，将砂轮安装到砂轮主轴上，经过金刚你传极香好察满星民杆笔修整后，将砂轮取下放到平衡架上进行静平衡。方法是调整法兰盘圆周方向上的三个调整块，使砂轮在圆周的四个90°位置均可以在平衡架上停稳。通过良好的静平衡，减小砂轮不平衡对土静想送病境加工精度的影响。有条件的还可进行动平衡：砂轮安装到砂轮主轴之后，在法兰盘上安装动平衡装置，使砂轮重心偏移量≤0.2μm。
（5）合理选择导轨润滑油，改善导轨的润滑，避免爬行现象。
（6）通过使用活顶尖，减少发热量，提高加工精度。