Sg绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动,装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动,上海曼鲁丝杠可以参考。脉冲电源的一极接工件,另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液,电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙,连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
是的,有必要这个设备的生产厂商派来维修人员来修复。如果自己有经验,也可以维修。
首先要弄清楚,是什么原因造成滚珠掉落。
把丝杠副拆下来,轴承座、轴承什么的,都拆下来;找一根套管(套管外径和丝杠螺纹底径尺寸一样,套管内经和丝杠支承轴外径尺寸一样),把套管套在丝杠支承轴上,把丝杠螺母旋到套管上;当完全旋到套管上时,把套管连同丝杠螺母拔下来;把丝杠螺母滑到套管的一端,让螺母露出大概半圈滚珠(千万注意,不要把滚珠都露出来,否则滚珠会全都掉出来),用细小的棍或铁丝什么的,把滚珠的位置调整一下,露出一个或多个滚珠的位置,再把掉落的滚珠填进去(这一步非常重要,最好是有滚珠丝杠副装配经验的人来做);填好后,再把套管套在丝杠支承轴上;之后,再把螺母旋到丝杠上。
丝杠副修复好后,重新安装丝杠副,要重新找好各连接部件的精度,包括位置精度、定位精度等等,比如直线度、同轴度、平行度、径跳、端跳什么的。
说起来简单,实际挺麻烦的,需要细心和耐心,一般有经验的机修钳工或者装配钳工都能干这个。
如果实在干不了,就打电话给线切割生产厂商,让他们来人维修一下。
拆开运丝导轨的两侧的挡板,然后凝松其中一根调节导轨的安装螺钉,把新的滚柱和格珠板放进去(注意滚珠是交叉安装),保证两根导轨顶头一样,用工具把格珠板放在导轨的中间,然后慢慢拧紧安装螺钉,保证运丝托板的运行松紧适中和运行的平行度一致,最后拧紧螺丝和定位销,安装完毕调试一下,没有问题就好了。线切割机床导轨和丝杠制造商泰州市精工机电制造有限公司的回答希望能够解决你的问题。
导轨上有滑块,滑块里面有滚珠,当滑块向两端滑出头的时候滚珠是会掉落出来的,之后滚珠是极难装进去的,要么就这样将就着用(只掉落三颗以内的情况下)
慢有很多原因,如果高频没问题的话,你看你的切割液是否太脏,最简单的检查方式就是你看你的单板机上面的数字是不是均速走动的,如果走一下停一下时而快时而慢那就是水太脏了,如果不是那估计是高频的问题。
加工过程中,需要利用滚珠丝杠进行精确定位,结合数控系统(误差补偿)来保证加工精度。