数控电火花机床分类|有哪些数控电火花机床组成部分
Time:2023-11-30 09:14:13
关于数控电火花机床分类的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花机床分类
Sg数控机床的种类很多，对数控机床进行分类有：
按工艺用途可分为：
数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。
按伺服控制方式分：
开环控制数控机床：这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算，发出脉冲指令，使步进电机转过一个步距角，再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动，移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。
半闭环控制数控机床：在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件（如感应同步器或光电编码器等），通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床，但调试比较方便，因而被广泛采用。
闭环控制数控机床：这类数控机床带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差，最终实现精确定位。
按运动方式分：
点位控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。
直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置外，还要保证两点间的移动轨迹为一直线，并且对移动速度也要进行控制，也称点位直线控制。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控机床已不多见。
轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制，它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，也称为连续控制数控机床。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。
数控电火花机床组成部分
电火花成型机床主要由哪些部分组成？ 电火花成型机床主要由脉冲电源、机体、自动调节系统和工作液循环系统等组成。如图所示。 (1)脉冲电源 脉冲电源的作用是将工频交流电转变成频率较高的直流脉冲电流，以供给工具电极与工件之间的间隙在电火花加工时所 需要的能量。工作时，脉冲电源产生的脉冲电流加在放电间隙上。在充满工作液的工具电极与工件之间的间隙中加以脉冲电压，电流后， 在其间产生很强的磁场，在此区域，介质被电离形成通道，产生火花放电，使金属熔融蒸发。 电火花成型机床所使用的脉冲电源种类较多。按工作原理分，可分为独立式脉冲电源和非独立式脉冲电源。前者能独立形成和发生脉冲，不受放电间隙大小和两极间物理状态的影响。它又可分为电子管式、闸流管式、晶闸管式和晶体管式等。而非独立式脉冲电源又称弛张式脉冲电源，它应用最早，结构也简单。频率高，在小功率时脉冲宽度小，成本低，适于精加工。但它加工欠稳定，能量利用率较低，电极损耗大，现在多为独立式脉冲电源所取代。 (2)机体 机体的作用是保证工具电极与工件之间的相互位置尺寸要求。主要包括主轴头、工作台、床身和立柱等四部分。 (3)工作液循环系统 工作液循环系统是电火花成型机床中不可缺少的一部分，其主要作用如下： 1) 形成电火花击穿放电通道，在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态。 2) 对放电通道起到压缩作用，使放电能量集中，强化加工过程。 3) 在加工过程中，对电极和工件表面起到冷却和散热作用，确保放电间隙的热量平衡。 4) 及时冲走放电加工时产生的废物，保持工具电极及工件间的清洁、恒定的间隙。 在工作液循环系统中，为了使其正常工作，一定要安装必要的调节和过滤装置，以便对工作液进行过滤和净化。常用的工作液主要是煤油和变压器油的混合物。 (4) 自动调节系统 自动调节系统的作用是使型腔和电极间始终保持最佳的放电间隙。由于电火花加工时间规范不同，所对应的间隙也不同，且在加工中电极也会损耗而使间隙增大，为了保证在加工中始终维持最佳间隙，就需要由自动调节系统来完) 成。目前使用较多的是电液自动调节装置和电动机自动调节装置两大类。
数控电火花机床分类有哪些
数控电火花线切割机床基本组与功能
目前我使用快速走丝电火花线切割机床由床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、脉
冲电源、数控装置工作液循环系统等几部组
1．床身
床身支承此盟际固定工作台、走丝机构等基体其材料般铸铁要求床身应
定刚度强度般采用箱体式结构床身面安装机床电气系统、脉冲电源、工
作液循环系统等元器件
2．坐标工作台
目前电火花线来自切割机床采用坐标工作台X、y向线性运论哪种
控制式电火花线切割机床终都通坐标工作台与丝架相运完零件加工
坐标工作台应具高坐标精度运精度且要求运灵敏、轻巧般都采用
十字滑板、滚珠她在的组鲁虽导轨传丝杠螺母间必须消除间隙保证滑板运精度灵
敏度
3．走丝机构
快速走丝线切割加工电极丝需要断往复运运由走丝机构完
见走丝机构单滚筒式电极丝绕储丝筒并由丝筒作周期性反旋转使
电极丝高速往复运
4．丝架
走丝机构除面所脱外大喜重轻程叙述内容外包括丝架丝架主要作用电极丝快速移
电极丝起支承作用并使电极丝工作部与工作台平面保持垂直获良工艺
效、丝架间距离宜尽能
5．脉冲电源
电火花线切割加工脉冲电源与电火花形加工作用脉冲电源原理相同受加
工表面粗糙度电极丝允许承载电流限制线切割加工脉冲电源脉宽较窄(2～60 ys)
单脉冲能量、平均电流(1～5A) -般较字紧所线切割总采用极性加工
6．数控装置
数控装置电火花线切割加工起着重要作用具体体现两面
(1)轨迹控制作用 精确控制电喜源龙元无花染米极丝相于工件运轨迹使零件获所需形
状尺寸
(2)加工控制 能根据放电间隙与放电状态控制进给速度使与工件材料蚀
除速度相平衡保持稳定切割加工
7事铁飞开信胜福放临分．工作液循环系统
工作液循环与滤装置电火花线切割机床缺少部其主要包括工作液箱、
工作液泵、流量控制阀、进液管、液管滤网罩等工作液作用及加工区域
排除电蚀产物并连续充供给清洁工作液保证脉冲放电程稳定顺利进行
目前绝部快速走丝机床工作液专用乳化液乳化液种类繁根据相关资料
确选用