Sg就机床而言,(快走丝)线切割的丝筒转速快,工作台是可以手摇的,中走丝转速...制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床...
苏州三光中走丝线切割 编程系统超垃圾,建议各位买的时候要三思。
中走丝是介于慢走丝和快走丝之间的一种技术吧
1.床身是采用高强度铸铁(HT250)成型的基座,为机床的承重部件。一体式结构,铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理,在同类型机床中自重也大,确保机械精度的恒久不变。 2. 线架为二悬臂对称结构,钼丝张...
肯定是介于慢走丝线切割和快走丝线切割之间了。。 慢的切割面粗糙,快的精细,其它的我就不太清楚了。 本人玩过车工铣工,没玩过走丝切割
中走丝可以选择:东莞琛扬,苏州宝玛,上海特略这三家,其他建议你别考虑
大铁中的走私电铃的调解,可以根据使用说明,对走私电流中的大小以及方向进行安全的调节。
第一刀电流大丝速高开粗。第二刀降低走丝速度减小高频的脉宽和打开的功率管数目,第三刀设置下脉冲,中等即可。中走丝线切割,属往复高速走丝电火花线切割机床范畴,是在高速往复走丝电火花线切割...
铁中走丝电流怎么调?这是一个物理性的问题,要找一个物理专家帮你解答这样的问题,才能更加准确
再看看别人怎么说的。
1、加减速时来自间
加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间,减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸。减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来,若侵协胞帮季具径止不但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发八油明接生报警为原则,重复操作几次,便可确定出最佳加减速时间。
2、转矩提升
又叫转矩补偿,是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转落路为调怕应矩降低,而把低频率范围附座探F/V增大的方法。设定为算保定善主振补长倍问开自动时,可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩,使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时,根据负载特性,尤其是负载的起动特性,通过实验可选出较佳曲线。对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时的输出电压过高,而浪费电能的现象,甚至还会出现电动机带负载启动时电流大,而转速上不去的现象。
3、电子热过载保护
本功能为保护电动机过热而设置,它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升,北刘督坚从而进行过热保护。本功能只适用与“一拖一”场合,而在“一拖多”时,则应在各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。
4、频率限制
即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障,而引起输出的频率过高或过低,以防损坏设备的一种保护功能史写节。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用,如有的皮带输送机,由于输送物料不太多,为减少机械和皮带的磨损,可采用变导记频器驱动,并将变频器上限频率设定为某一频率值,这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上