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机床的最小设定单位(数控系统能实现的最小位移量)是机床的一个重要技术指标,又称为最小指令增量或脉冲当量,一般定为0.0001~0.01mm,视具体机床而定,在编程时,所有编程尺寸都应转换成与最小设定单位相应的数量。
所以,我认为,CAM传递给数控机床的坐标值应该精确到与脉冲当量同样的数量级,如脉冲当量为0.001mm,则数控代码的坐标值应精确到0.001mm,是不是可以这样理解?
机床的脉冲当量在很大程度上决定了机床的加工精度,但不是唯一因素,比如刀具半径补偿、长度补偿等都会影响到加工精度,另,机床本身的精度也是决定其加工精度的重要原因。
铣床加工齿轮一般使用仿形法加工。除其它因素外,其加工精度还要取决于刀具精度和分度头的精度。数控铣床加工齿轮时仍旧使用仿形的齿轮铣刀,所加工出的齿形误差远比滚齿机等齿轮加工机床所使用的展成法大得多。所以高精度的齿轮还是应该使用滚齿机或插齿机加工后再经过剃齿机或磨齿机精加工。
一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。
数控机床加工精度高的误解:
通常机械加工上的精度指的主要是四点:
1、尺寸公差
2、形状度公差
3、位置度公差
4、表面光洁度(至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现左话硫的概念。
可参考本科教井叫材,这些概念,在公差的教学中是提到的,而且举例时花键的标注是用到这些概念的;但参讨交经敌看《机械设计课程设计》以及《机械实用设计手册》在花键的标注中没有使用到这些概念,可见其实是可用可不用的锦上添花型概被息顺念。
实际上机械中有很多概念都可以互换的,比如说平行度公差,也可以说成两个面同时对和他们垂直的面有处置度公差。
数控机床,其实就是把数控系统(NC)装在机床上,所以叫CNC。我国很多好机床数控化改装的就是粮诗把普通机床装上数控装置和饲服系劳湖终甲统就改装成功了(当色富范然做的考究点的会加滚珠丝杆,提高下主轴轴承精度,但根据偶的经验其实机械部分的精度提高对整床加工精度提高影响不多,因为刀具的影响)。