Sg程序编好之后有没有校零啊!就是 “待命+上档+程序段号+校零 ” 如果结果是0 那程序就没问题
在有就是钼丝松动了 要紧下丝
1.检查程式是否异常.
2.查看眼膜是否有废料卡住.
线切割断丝原因分析: 1.快走丝机床加工中断丝的主要原因 若在刚开始加工阶段就断丝,则可能的原因有: (1) 加工电流过大 (2) 钼丝抖动厉害。 (3) 工件表面有毛刺或氧化皮。 若在加工中间阶段断丝,则可能的原因有: (1) 电参数不当,电流过大。 (2) 进给调节不当,开路短路频繁。 (3) 工作液太脏。 (4) 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。 (5) 切割厚件时,脉冲过小。 (6) 丝筒转速太慢。 若在加工最后阶段出现断丝,则可能的原因有: (1) 工件材料变形,夹断钼丝。 (2) 工件跌落,撞落钼丝。
检查单板机是否有设置不必要的参数,例如:补偿
1:检查电机是否会失步,方法坐标先对零:然后正转8mm,反转8mm,如果到达位置还是零,那么电机就正常。
2:先锁住电机,手摸摇柄是否轻易就旋转了,XY进行对比。
3:查看是否有废料卡住。
电机连线断,功放管损坏,步进电机进水损坏。以上为常见,还有不常见的,单板机输出光耦有损坏。
步进电机的输出力矩会随着电机速度增加会下降,如果电机运行速度比较快时输出的力矩不能带动负载时就会出现丢步。
可以选用并联接法的步进电机或选择更大输出力矩的电机或增加工作电源的电压可以改善。
扩展资料;
故障分析
线切割机AGIE CU T 150F HSS 走丝机构较复杂,故障率较高。若对该结构不熟悉,一个很小的故障就会影响加工,甚至造成机床停机。
该机构工作过程如下:首先电极丝由放丝机构电机PM6 M1 驱动卷筒将丝放出,由引导*经滚轴控制的Rx1 ( Rx1控制放丝电机速度) ,到摩擦橡胶压力轮。
由电极丝校正牵引电机PM2 M2 到滚轴控制的Rx2 ( Rx2控制电极丝校正牵引电机速度) ,经电极丝检测L 2 至偏转滑轮后, 到达穿丝机构的穿丝电机PM10 M3 。
然后经被切割工件到电极丝穿过检测,最后电极丝由皮带一和皮带二夹紧,经电极丝传送带电机PM3 M4 的拖动,电极丝被夹在两根皮带之间送到剪丝机构。
由电机PM4 M1 带动圆形剪刀将丝剪断,完成电极丝的整个运行过程。
参考资料来源;百度百科-线切割机
电机连线断,功放管损坏,步进电机进水损坏。以上为常见,还有不常见的,单板机输出光耦有损坏。
判断故障部位:打开驱动板,步进电机打到进给,然后,单步步进电机。提示观察,功放板上的指示灯,单步一下,板上的灯会变化一次的,如果正常,那就查电机连线和电机。不正常就查功放管,不亮或常亮不灭的对应的功放管
1.您加工之前检查代码吗?可能是信号传输产生乱码;
2.您检查一下丝杠与工作台的套间隙大不大,丝杠、导轨再加些润滑油;
3.实在不行,你把X,Y轴调换一下步进电机试试,不行的话,换电机
这个问题我也碰到过,但我的不是步进电机出问题了。是柜子里电路板有一个点虚焊,就是接触不良。。。还要告诉你的是,不管哪个轴你在锁定之后都可以摇动,,,,,,稍稍带点力。。。。。都能摇动,你可以看下柜子上面X和Y轴的指示灯,。。。。电机走一步就会对应一个指示灯亮,你可以用空走,把微调慢慢的隆下来,看指示灯。
如果你的柜子没问题的话,你表折腾了,直接换个电机,百多块一个。这个没人会帮你修,也不划算。
标准来讲 步进电机出现失步 只能解释电机负载过大 才会出现失步 可能是你电机故障力矩下降
步进电机的输出力矩会随着电机速度增加会下降,如果电机运行速度比较快时输出的力矩不能带动负载时就会出现丢步。可以选用并联接法的步进电机或选择更大输出力矩的电机或增加工作电源的电压可以改善。
数控线切割机床前聚长是利用高能量密度的电火花放电烧蚀原理进行加工的,属于特种加工范畴台结镇沿乙入,它只能对导电材料进行加工。电火花数控线切割加工的过程中主初件触不考影要包含下列三部分内容(如图造如氧展斤增张必喜所示):
(1)数控线切割机床在加工时,切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm),电压击穿冷却切削液介质,在切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电孙我均缺概持川表,高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高,高温使被切削金属瞬间汽化,生成金属氧化物,熔融于切削液中,赵做船许欢陆铁汉确领既被移动中的切割刀具带出加工区域。
(2)电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。
(3)工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动