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线切割编程中,切割起始点和切割路线的合理与否,将直接影响工件变形的大小,并影响加工精度。为了防止模具零件的变形与裂纹,提高加工质量,应慎重选择切割路线。 ①线切割的起始点应选择在较平坦、 易精加工或对工件性能影响较小的部位。 ②尽量避免从工件端面直接开始切割,对于一些精度要求高的模具零件,电极丝不可以从坯件外部切入,而应将切割起始点选在坯件预测的穿丝孔中。 ③切割路线应与工件的外边缘(端面或侧面)保持一定的距离,要求不小于5mm。 ④尽可能将工件与其夹持部分的最后割离线段安排在切割路线的末端。 ⑤若在一块坯件上要切出两个以上零件时,应从不同的预制孔(穿丝孔)起始切割加工,而不宜一次连续切割出来。 ⑥当切割高精度型孔(腔)类凹模零件时,可采用二次切割法,即第一次粗切割型孔,各边留余量0.1~0.5mm,以补偿粗切割后由于内应力重新分布而产生的变形;第二次精切割,以减小变形,提高加工精度。 此外,对于一些形状复杂、壁厚、截面变化大的大型模具零件,宜采用多次切割法。通常,对所要求的尺寸单边留2~3mm余量进行粗切割,待工件释放较多变形后,再单边留0.05~0.10mm余量进行半精加工,最后精加工至要求尺寸。这是提高模具零件线切割加工精度行之有效的方法。
线切割适合加工导电的金属材料,例如金,银,铜,铁等,它是旦梁神用放电原理把电腐蚀掉,达到切割的效果,渣兆而激光是靠高温把加工材料烧蚀掉,其本可以加工任何材质的零件,非金属的来自也可以釆用激光切割模亏加工的。