Sg你的问题不够详细,,,,
你是做1.单个槽 2.齿片 3.细牙还是宽牙齿片 4 .短槽还是长槽,,,???
每种不同的类型的加工方法与难度都不一样
首先,0.7MM的砂轮还不算太薄,加工SKD11料时,砂轮转速应在2400-2600左右,太高砂轮容易烧掉 [0.4以下才用2700以上的高转速],,,其次,对于薄砂轮加工,由于主轴即使再精密,其轴线与Z轴的垂直度都会有误差的,所以砂轮没有必要修的过于平直,,这样反而容易切出来的槽是歪的,,,有点倒锥度反而起到避空的作用,只要砂轮不抖动就好,,,还有要及时更换砂轮,,不要等到砂轮不行的时候才换,那时候已经来不及了,细槽只要切得不好,是无法修回来的,一旦砂轮两侧发黑较高和较严重时马上就要重新修个砂轮..........
单个槽和宽牙齿片加工可以随意
细牙齿片的,每次切下深度不应超出牙宽的2倍,,,,比如 0.4 的牙宽,,每次先把所有的槽切好不超过 0.8 的深度之后,,在加深把所有的切到同样的深度,,在加深,,,,直到切到5MM深为止,,或所要求的深度
短槽和长槽 即平常所说的空心和实心槽,,,,槽越长越难加工,,,,长槽的加工本人的经验也不是很足,,,,但应该 0.7以上的宽砂轮转速应该慢,否则砂轮容易发抖造成达不到各种精度,,如出现喇叭口,,槽走歪,,清角不干净等等,,0.4以下应用2700以上高速,,,还有长槽加工时一定要经常修砂轮底部和Z轴进刀量应尽量最少
肯定要用线切割了。少留点余量。用80粒金钢砂轮磨
再看看别人怎么说的。
修砂轮,修死你
不知道工件到底啥样的?
用进口薄砂轮,在主轴动小,精度高的精密平面磨床上做。
重点就是在开槽前把砂轮打磨的很细。手势要正确,并用手找到一个定位点。
一般数控都用成型刀,普通的都是自己焊的,不知道你想问那种?
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