电火花成型机床精度
Time:2023-12-13 01:20:10
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电火花成型机床精度
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电火花成型机床精度怎么样
电火花加工的原理是在极短的时间内击穿工作介质，在工具电极和工件之间进行脉冲性火花放电，通过热能熔化、气化工具材料来去除工件上多余的金属。之所以要采用脉冲放电的形式进行加工，是因为电火花加工的整个过程就是在放电熔化金属、冷却蚀除金属、然后再放电熔化金属、再冷却蚀除金属的过程。由于脉冲的电流频率很高，可以提高加工效率。希望能帮到你。
电火花成型加工的工作原理和特点如何？
电火花加工又叫放电加工或电蚀加工，是目前模具成型表面的重要加工方法。
(1)电火花成型加工的工作原理
电 火花加工是基于电火花腐蚀原理，即在工具电极与零件互相靠近时，极间电压将在正负极间使电介质电介液电离而形成火花放电，并在火花通道中瞬时产生大量热 能，足以使金属局部熔化甚至气化，而将金属腐蚀掉，从而形成所要求的型孔和盲孔。达到零件穿孔或加工型腔的目的。
图 所示为电火花成型加工原理图，零件1和工具电极4分别接脉冲电源2的两输出端。自动进给装置3 (液压油缸和活塞）使工具电极和零件间时刻保持很小的合理 放电间隙，当脉电压加到这两个电极上时，便在当时条件下相对某一间隙最小处，或绝缘强度最低处击穿工作液，并产生火花放电，瞬间产生高温，温度高达一万度 以上，使得零件上被蚀掉一小点金属，形成一个小凹坑。此后，工作液恢复到绝缘状态；接着，第二个脉冲电压又重复上述 动作，使零件的金属表面不断地被蚀 掉，依此下 去，即可将工具电极的形状复制在工件上，从而 1一工件2—脉冲电源3—进给 加工出所需的零件型孔和型腔来。 装置4—工具电极5— 工作液
(2)电火花加工的特点
1) 电火花加工时，由于不是靠刀具的机械方法去除金属，加工时无任何机械力的作用，因此可以用来加工小孔、窄槽及各种复杂形状的型孔和型腔。
2) 由于电脉冲参数可以任意调节，故在同一台机床上可对零件进行粗、中、 精加工及连续加工，节省了设备，提高了效率。
3) 电火花加工是直接用电能加工，故便于实现生产中的自动控制及加工自 动化。
4) 电火花加工时是利用局部高温蚀除金属，任何硬、脆的金属材料都无法抵抗这种高温，只要能导电，就能进行加工，因此，它能加工淬硬模具，并不会产生过多变形。
5) 经过电火花加工后的零件精度高，表面粗糙度可达ra1.25μm,因此， 利用电火花加工后的零件，稍加修正后即可装配使用。
6) 型腔的加工余量一般较大，尤其是在不预加工的情况下，蚀除的金属量更多，因此，对电源的要求是：降低损耗和提高生产率。
7) 型腔属于盲孔加工，其电蚀产物的排出较为困难，尤其是深型腔加工时更甚，因此，在工艺上必须采用冲油或抽油式来实现排屑。
8) 由于型腔的形状多较复杂，电极损耗引起其尺寸的变化会直接影响型腔的精度，因此要求电极的损耗越小越好。
电火花成型机床精度要求
线切割的加工精度能达0.001mm级，电火花的加工精度一叶点注情各渐底天般为1μm。
慢走丝线切割机床猛帆乎（低速走丝电火花线切割机床）的切割速度一般为0.2m/s，精度来自达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝，工件表面粗糙度值一般可以达到Ra术评否突值0.8μm及以上。
快走丝线切割机床（往复走丝电火花线切割机床）电极丝一般采用钼丝，一般加工速度可达6~12m/s，精度能达到20μm，表面粗糙度能达到3.2μm。
扩展资料：线切割技术特点
线儿切割技术主要具有以下特枝悉点：
（1）加工中不存在显著的机械切屑力，无论工件硬度和刚度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。但无法加工非金属导电材料。
（2）可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。
（3）电极丝损耗小，加工精度高。
（4）加工时产生的切缝行多九打若优窄，金属蚀除量少，有利于图衡消材料的再利用。
（5）工件材料过厚时，工作液较难进入和充满放电间隙，会时哥唱对加工精度和表面粗糙度造成影响。
（6）加工过程中可能会在轿银工件表面出现裂纹、变形等政弱住比问题，加工之前应察自而热适当热处理和粗加工，消除材利分据满包温振县解无料性能和毛坯形状的缺陷，提高加工精度。
（7）通过数控编程技术对工件进行加工，可对加工参数进行调整，易于实现自动加工
参考资料来源：百度百科-太早亚缩毛资宜电火花线切割加工
参考资料来源：中国知网-关于电火花线切割高精度加工及电火花成型加工方面的问