Sg你按:加工0-效正100-旋转90度-确定,然后再在那道程序的最后一道插入一个暂停
数控电火花线切割不属于加工中心。(数控加工中心包括车床、铣床、镗床、钻床是微电脑控制)
数控机床
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。
数控机床的控制单元
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。
与普通机床相比,数控机床有如下特点:
●加工精度高,具有稳定的加工质量;
●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成:
●主机,他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来,数控机床在制造工业,特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用,数控技术无论在硬件和软件方面,都有飞速发展。
加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后,能对两个以上的表面完成多种工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类,按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
数控机床按其控制运动轨迹可分为点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床三大类。1、点位控制数控机床点位控制数控机床的特点是只控制运动部件从一个位置到另一个位置的准确定位,不管中间的移动轨迹如何,发杨尽境选斗够二在移动的过程中不进行切削加工,对两点之间的移动速度及运动轨迹没有严格要求。但通常为了提高加T效率,一般先快速移动,再慢速接近终点。点位控制的数控机床主要用于平面内的孔系,主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低,单纯用于点位控制的数控系统已不多见。2、直线控制数控机床直线控制数控机床除了具有控制点与点之间的准确定位功能,还围单孙神张劳序要保证两点之间按直线运动进行切削加工,刀具片终款相对于工件移动的轨迹是平行于机床各坐标轴的直线或两轴同时移动构成握脚善往序负45°的斜线。直线控制的数控机床主要有简易的数控车床、数控铣床、加工中心和数控磨床等。这种机床的数控系统也称为直线控制数控系统。同样,单纯用于直线控制的数控机床也不多见。3、轮廓控制数控脚向德养找情机床轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上的坐标轴进行连续相关的控制,不仅要控制机床移动部件的起点和终点坐标,而且还要控制整个加工除愿西金径买行过程中每一点的速度和位移,也即控制刀具移动的轨迹,以加工出任意斜线、圆弧、抛物线及其他函数关系的识请在变点钱曲线或曲面。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控电火花原落排肉稳校则排线切割机床和加工中心等数皇流映表起影径红养清。其相应的数控装置称为几根侵训联站毫轮廓控制数控系统,根据它所控制的联动坐标轴数不同,又可以分为下面几种形式;①二轴联动:主要用于数控车床加工回转曲面或数控铣床加工曲线柱面。②二轴半联动:主要用于三轴以上机床的控制,其中两根轴可以联动,而另外一根轴可以做周期性的点位或直线控制。从而实现三个坐标轴X、y、Z内的二维控制。③三轴联动:一般分为两类,一类就是同时控制X、Y、z三个直线坐标轴联动,比较多的用于数控铣床、如工中心等,用球头铣刀铣切三维空间曲面。另都死一类是除了同时控制x、Y、z中两个直线坐标外,还同时控制围绕其中某一直线坐标轴旋转的旋战冷转坐标轴。如车削加T中心,它除了纵向(z轴)、横动续微它向(x轴)两个直线坐标轴联动外,还需同时控制围绕z轴旋转的主轴(C轴)联动。④四轴联动:是指同时控了粮月扩慢露制X、y、Z三个直线坐标轴与某一旋转坐标轴联动。⑤五轴联动:是指除同时控制x、y、z几个直线坐标轴联动外,还同时控制围绕着这些直线坐标轴旋转的A、B、c坐标轴中的两个坐标轴,形成同时控制五个轴联动。这时刀具可以给定在空间的任意方向。比如控制刀具同时绕x轴和y轴两个方向摆动t使得刀具在其切削点上始终保持与被加工的轮廓曲面成法线方向'以保证被加工曲面的光滑性,提高其加工精度和加_T效率,减小被加工表面的粗糙度,它特别适合加工透明叶片、机翼等更为复杂的空间曲面。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构较根时送育针要比点位/直线控系统更为复杂,在加工过程中需要不断进行插补运算,然后进行相应的速度与位移控制。现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现,增加数控机床轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此,除少数专用控制系统外,现代计算机数控装置都具有轮廓控制功掉能。