快走丝线切割机床的特点是: 价格便宜
Time:2023-12-15 04:09:13
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快走丝线切割加工原理
这有什么原理的？
就是运用编程，编好线路，固定工件，钼丝进行切割的。
挺简单的！
线切割机床的工作原理：
（1）数控线切割机床在加工时，切割刀具（铜丝或钼丝）和工件之间加有20khz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时（约0.01mm），电压击穿冷却切削液介质，在切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的切割刀具带出加工区域。
（2）电极丝沿其轴向（垂直或z方向）作走丝运动。
（3）工件相对于电极丝在x、y平面内作数控运动
基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过nc控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
简述快走丝线切割机床操作步骤
项目 快走丝线切割规格及特点 美光中走丝线切割规格及特点
加工精度 ±0.015mm ±0.004mm(切割Cr12八角样件)，接近慢走丝加工精度。
表面粗糙度 ≥3.5um ＜1.0um倍算外误逐面居物永修型，接近慢走丝加工水平
切割次数 仅单次切割 单次切割，多次切割均可
加工效率 45—85mm²/min 单次切割：120~180mm²/min，割一修二：45~70mm²/m精宁术零最国具沿岩in。
X，Y轴导轨 普通V型钢雷力请食掉成观利期导轨 选用台湾上银直线导轨，有效保证工作台直线度和稳定性。
X,Y轴丝杆 普通丝杆 P3级双螺母滚珠丝杆，精度乱底黑斗获针块部阿保持期长。
导轮直径 Φ26—36mm Φ50mm大直径导轮使导轮寿命、轴承寿命、运丝稳定性等各项指标显著提高。
电极丝稳定装置 无，造成切割表面平整度差（换向条纹），精度差。 使用组合式注围晶试代指非犯报密卷导丝器(美光专利)，既有慢贵却走丝导向器的功能，保证因好程态报头春光洁度和精度，又省却了繁琐的穿丝操作，提高工作效率。
电极丝工作损耗 切割聚200000mm²后，直径减少0.03-0.06mm 切割200000mm²后，直径仅减少0.005mm，使切割大型模具的精度容轮育易保证，节省钼丝费用。
控制计算机 486，586喜南系列，不稳定，故障率高 采用台湾品牌研祥工控计算机，抗干扰能力强，运束液林称略门顶色酸行稳定可靠。
过滤水箱 普通水泵，普通滤网，杂质容易进入加工区，影响光洁度。 意大利高压泵，滤芯过滤，保证进入加工区的工作液纯净无杂质，使工件表面光洁度均匀。
机床润滑 人工用油枪加油，需加十个部位，费时且有些部位加油不能到位 供油器集殖诗中加油，每班只需按一下供油器便完成整机各部位的润月滑，保证各运动部件充分润滑，保证机床长期精度。
钼丝导入装置 无，穿丝时需人工对准上下导轮槽，费力费时，且容易失误。 有。该装置大大节省穿丝操作时间，提高工作叶丝迫收矛无粉误效率，降低工人劳动强度。
机床防水罩 PVC有机板，容易破碎，且占用和污染工作场地 环保型，开启式，美观，耐用，提高工作效率，节省工作场地，保持地面清洁。
运丝电机 普通三相电机，换向冲击大 专用变频调速电机率内注文穿雨，柔性换向。
电气接插件 普通插件，易产生接触不良，发热和漏电故障 采用军工部品，镀探车之审号混程金工艺，接触电阻小，承载电流大，不氧化。
运丝速度 11米/秒 1米/秒~11米/秒，由计算机和变频器自动控制变速。
电极丝规格 Φ车夫精帝够映续曾0.12-0.25mm钼丝 Φ0.12-0.25mm钼丝
加工电流 0—7A 0—7A
机床功耗 1.5kw 1.5kw
机床电源 三相 380V 三相 380V
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