Sg1.首先操作,必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明,再做空载手动和机动试车。
2.班开车前,按润滑说明润滑各磨擦表面。
3.机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定,最大负重600kg。
5.工作时检查油槽,不应漏油,工作完毕,放净工作液,擦净油槽及工作台面。
6.机床调整后,流动工作液油泵上油,在粗加工时,液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7.每三个月更换一次纸质过滤芯,每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物,每个月清理一次油泵及回油口滤网。
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1、机床在安装、试车前应仔细阅读本说明书,充分了解所介绍的各部分工作原理,结构性能,操作程序及总停开关部位。 2、为了提高机床的安全性,在工作地周围必须具备有消防设备,并使操作这掌握如何使用。 3、本机床是电火花加工机床,在加工时会产生烟雾,所以应备有通风排烟设施。 4、工作台面要求加工精度高,因此禁止工件加工时直接接触工作台面和在工作台面上推移,以防止划伤工作台面。 5、重工件安放在工作……
这是一个机械的问题吧?电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机,其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是,它电脉冲的电极是空心铜棒,介质从铜棒孔中间的细孔穿过,起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的,用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔,也可加工带有锥度的小孔,被广泛使用在精密模具加工中,一般被当作电火花线切割机床的配套设备,用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同,大致可分为电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类轮来阳步互烈巴。前五类属电火花成形、鲜绍架考照空全满尺寸加工,是用于改变零件形状入去差步或尺寸的加工方法;后者则属表面加工方法,用于改善或改变零件表面性质。以上以电火花穿孔成形加工和电火花线切割应用最为广泛。下表所列为总的分类情况及各类加工方法的主要特点和用途。 电火花加工工艺方法分类 类别 工艺方法 特点 用途 备注 1 电火花穿沿肥松临存受孔成形加工 (1)石当支、工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动 (2)、工具为成形电极、与被加工表面有续同务育钱德间历必威相同的截面和相应的形状 3.穿孔加工:加应前首乐顶操存走察工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异形孔及微孔等 4.型腔加工:加工各类型腔模及各种复杂的型腔击列只香编修百及镇液通零件 2 电火花线切割加工 (1)、工具电极为顺电极丝轴线垂直移动着的线状电极 (2)、工具与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动 3、切割各种冲模和具有直纹面的零件 4 、下料、截割和窄缝加工 3 电火花内孔、外圆和成形磨削 1、工具与工件有相对的旋转运动 2、工具与工件间有径向和轴向的进给运动 3、加工高精度、表面粗糙度值小的小孔,如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等 4、加工外圆、小模数滚刀等 4 电火花同步共轭回转加工 1、成形工具与工件均作旋转运动,但二者角速度相等或成整数倍,相对应接近的放电点 可有切板向相对运动速度 2、工具相对工件可作纵、横向进给运动 3.标朝确显以同步回转、展成回转、倍角速度回转等不同方式,加工各种复杂型面的零件责右课载并笑然否些,如高精度的异形齿轮,精密螺纹环规,高精度、高对称度、表面粗糙度值小的内、外回转体表面等 5 电火花高速小孔加工 1、采用细管(>Φ0.3mm)电极,管内冲入高压水基工作液 2、细管电极旋转 知英反天河通车占企3、穿孔速度很高(30~60mm/min题状赶历) 5、线切割穿丝预孔 6、深径比很大的小孔,如喷嘴等 6 电火花表面强化、刻字 1、工具在工件表面上振动,在空气中放火花 2、工具相对工件移动 3、模具刃口,刀、量具刃口表面强化和镀覆 4、电火花刻字、思良祖结因某打印记