电火花线切割机操作步骤
Time:2023-12-18 09:04:14
关于电火花线切割机操作步骤的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机操作步骤
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火花机操作步骤
1.火花机首先检查电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
电火花线切割机操作步骤图
慧合火花机厂家很高兴能帮助您回答该问题，火花机的操作不管是硬件还是软件上这都是一个慢慢熟悉的过程，首先就是看公司或者厂家是否提供培训，如有提供培训操作起来就很快，熟悉的进程也会大大加快。如果没有提供培训，那么就是先从日常的操作要熟悉起来，还有一些特有的术语标志要懂，接下来就是看看所操作的系统的说明，慢慢的熟悉后，不同火花机的操作也是大同小异了，比如你熟悉慧合火花机的操作系统后，接下来要熟悉其他系统的话，由于你有了一定的基础，速度就会很快啦！
火花机操作步骤
1.火花机首先检查电源总开关on。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置x.y坐标,寻边时将at詷至oa,pa20μs~45μs。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流at调整,放电时间pa之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ats~45a,pa60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5a90μs(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),at1.5~sa .pa20μs~60μs,细放之放电面积较大时,先用at1.5pa60μs将侧壁放至0.1左右时改用at3a .pa30μs利剩下0.030,然后改用at1.5a .pa30μs放至0.005 ,最后单边侧修0.025(at1.5a矗珐避貉篆股遍瘫拨凯 pa30μs)。
6.休止时间pb,放电间隙电压调整,粗放时pb3~4,间隙电压调至3或4,细修时pb调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行z轴补正。(不得将f1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达on,冲油位置调整。
11.放电开关on。
12.观察v表,a表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
电火花线切割机操作步骤视频
用线切割机来自加工20MM厚，300*200大小的普钢件,一般1个人每天正常操作七八台机器,太多了很累的,并不是做一天两天的,做这行是天天都得上班操作的