Sg可原地穿丝,并向切缝处滴些煤油清洗,一般短路就可排除。但应注意从新启动后,可能会出现不放电进给,这与煤油在工件切割部分形成绝缘膜,改变了间隙状态有关,此时应立即降低电极丝的私服速度,等放电正常后再改回正常切割速度。工件应力变形夹丝热处理变形大的薄件切割时会出现夹丝现象。对热处理变形大的工件,应提前在切缝中穿入电极丝或与切缝厚度一致的塞尺已防夹丝。薄板叠加切割,应先用螺丝链接紧固,或装夹时多压点,压紧压平,已防止加工中夹丝。
线切割加工中短路处理方法:
在 线切割机床加工过程中,而因排屑不畅造成短路的现象时有发生,特别在加工较厚工件时更为突出。 在操作中,可用溶济渗透清洗的方法消除短路,具体方法是: 当短路发生时,先关断自动、高频开关,关掉工作液泵,用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂,反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透(要注意 钼丝运动的方向)。
直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝,工件上端的钼丝能随着移动即可。然后,开启工作液泵和高频电源,依靠钼丝 自身的颤动,恢复放电,继续加工。
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收藏推荐 通过多年的实践,对造成线切割加工短路、断丝的原因有了些认识和了解,现归纳如f: t i)锌j丝过松。这时加工状态不稳定,电流表摆动大,易断丝。 (2)丝简跳动、导轮沟槽变形、轴承损q:, (3)_i_:作液喷量、配比不好,流速快慢不均匀,流虽不充分。 工作液配比膻在1:10左右,抛llf:中r伯:液卜下管流量应充分,尤其在加工厚1:件州特别重要。 t r1)难切割的材料易短路、断丝。线}jj割加jf:crl2淬火钢时不易断丝。 (5)电规准选择不当。应根据不同厚度和材料选择合理的峰值电流、脉宽、川隔。。般间隔稍人于脉宽为好,当厚度增_人时,问隔较脉宽可更大些。《电加工》l§97年第2蚓(6)选择适当的变频加工速度。电流表频繁来回摆动,说明变频偏低。当电机换向后,电流表稍向上摆动一点点.不易断丝。 (7)电极丝选用不当。当切割比较厚的工件时,使用钨钼合金电极丝为好,其寿命较钼丝提高20%~30%,不易断丝。选择黟0.16mm左右的电极丝较好。 (8)当一筒钼丝长时间使用时,在丝筒两端容易断丝。
1.高频箱接地线,这个必须,时间长了会电击穿老化、细微电子元件,得不偿失。
2.线割机床上接地线,如果你把电流开大,即便是空转你的钼丝也会别正常情况断的快。
谢谢,回答完毕,希望帮到你
一般来说和高频箱没有什么关系,大部分原因都是断丝保护引起的。一般都是在24V以下,现在有些用的是6V的,那样的话就没有那么明显,如果还是有特别明显的情况下,建议关了急停开关试一下。
看看有没有接个底线之类的
一般来说和高频箱没有什么关系,大部分原因都是断丝保护引起的。一般都是在24V以下,现在有些用的是6V的,那样的话就没有那么明显,如果还是有特别明显的情况下,建议关了急停开关试一下。