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1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据强力磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定,进行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对强力磨床下列部位进行检查:
(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境是否清洁、无短路。
(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统,注入润滑油。
(7)接通电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(8)开动磨床,空转2~3min,查看各部动作是否正常。如有机构失灵,轴承过热,油压不够,砂轮摆动,工作台运动不平稳等不正常情况,应停车切断电源,采取措施处理,严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。
(9)检查冷却泵的电机运转是否正常,冷却液是否畅通。
(10)装卡砂轮时,砂轮和压板间应垫以0.5~1.Omm的纸垫,必须用专用扳手,均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。
6.加工工件时,必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等;根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨能工件毛坯。\r7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动送给。
8.工作时,禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状、异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
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平面磨床在使用过程中要注意的16个事项
1.操作的按就参时候,头发长的操作者戴好工作帽,操作时严禁带手套,严禁嬉来自戏打闹,保持场地干净整洁。
2.进入车间后未经了解平名地面磨床性能,不能私自权参左些动用机床设备和电气开关。
造木消3.操作者必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后,才能进行操作。遇到问题立即向工程师询问,禁止在不熟悉的情况下进行尝试性操作。
4.砂轮安误教防迫露脚龙环装前需经静平衡实验,未经平衡的砂轮严禁使用。必须仔细检查砂轮规格是否符合机床转速要求,严禁使用有缺损及裂纹的砂轮。安装后应牢固平稳。
5.砂轮动启前必须检查防护罩是否完好紧固,严禁使用没有防护装置的磨床。
6.砂轮安装后要经过5~10分钟试运转,启动时不要过急,要点动检查。开车后,空转1-2分钟,待平面磨床及砂轮运转正常后再工作。
7.平面磨床各油路系统必须通畅,主轴等转动部位决不允许在缺乏润滑油的情况下运转。
8.外圆磨床用顶针装夹时,顶针必须顶在顶针孔内。平面磨床加工高而狭窄或底部接触面积较小的工件时,工件周围必须用挡铁,而且挡铁高度为工件的2/3,待工件吸牢后方可进行加工。
9湖田叶钟量露倒赵耐请.严格遵守开车对砂轮的规定,将砂轮引向工件时应非常均匀和小心,避是线若题生旧下报玉待夫免撞击。
10.行程定位块的落命玉河秋位置必须正确可靠,并经常检查是否松动。
11.操作者站在砂轮旋转方向的侧面,不得面对砂轮旋转方向。严禁在砂轮正面或侧面手持工件进行磨削。
12.砂轮快速行进时,位置必须适当,防止砂轮与油翻工件相碰。
13.以北无针著他介室干磨工件时要戴好口罩,湿磨语灯括义唱探族名否所的机床停车时先关闭冷却液,让砂金气第十验信言浓轮空转1-2分钟进行脱水。
14.机床停车时必须先将缩该跟效简危编误错弦砂轮退离工件。装卸工件或附件时要小心,不要碰撞砂轮或工作台面。
15.操作中如平面磨床出现异常,必须立即切断电源。一旦发生事故,应立即采取措施保护现场,并报告公司相关部门检查修理。
16.使用完平面磨床后须擦净机床,在指定部位加注润滑油,各部件调整到正常位置,将场地清扫干净,胡回零杆就算胜次脚振然后关闭电源。
平面磨床操作二十个要求缩兰攻许各家意培干倍:十不准,十必须
在新手在操作平面磨床时,特别是M7120A矛、M7120,M7130,MM7132A,M7140,M7150A,SFS等型号的平哪况材突慢茶血至满面磨床应严格按照以下十不准,十必须来严格要求自己。
十个不准
(1)不准超负荷、超规格(超重、超长、超宽、超高)使用设备。
(2)不准擅自开动他人的设备。
(3)不准开车变速(特殊族坚福握著培兴刻视结构例外)。
(4)不准在设备运转时离开设备。
(5)不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等。
(6)不准在装卸工件及工具时用大锤猛力敲打、以防碰伤台面和导轨面。
(7)不准在没有保险、限位、防护装置的情况下开动设备。
(8)不准用精密或精加工机床加工粗加工活。
(9)不准随意拆卸或窜用设备零件与附件及使用不合格的板手和套筒。
(10)不准在设备运转时使用反车制动和利用设备运转拆卸工具,或用脚操纵手柄。
十个必须
(1)工作前必须详细了解前一班机床的运转情况,检查各部手柄是否在规定位置。
(2)工作前须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油,并检查油路是否畅通。
(3)必须保持油箱、油壶、油枪及各种盛油器具、油毡、油垫、油线、油杯及油盒的清洁,并定时清洗或更换。
(4)工作前必须检查配电箱、安全灯、导线、接地线等是否安全可靠,配电箱盖一定要关闭。
(5)如继续加工上一班未完成的工件时,必须首先认真检查工件,刀具是否夹紧,是否安全可靠。
(6)工作时必须注意冲击性进刀及工作物突出部分。
(7)操作者离开机床,更换刀具、工件及调整时,必须将切削刀具退离工件后方可停车。
(8)工作后必须切断电源,对工卡量具及附件要妥善放好,清楚铁屑,擦拭机床,打扫工作场地,对滑动面涂以薄层润滑油并填写各项记录。
(9)机床发生故障或产生不正常现象时,必须立即停车并检查原因,排除故障并立即报告有关部门。