Sg聚氨酯材料做的导轮,导轮开槽属于线切割很重要的部分,现在很多大的厂家都在用车床金刚石开槽刀加工开槽 一般都用70°,也有开60°的,也有特殊的 用刀具开出来的导轮槽角度准确,精确度很高,粗糙度也很高,无需在磨 ,改变传统流程,不妨试试看
你好!
普通导轮材料是:Gr12 模具钢
加工工序: 毛胚→车 →热处理 →磨 →OK
希望对你有所帮助,望采纳。
1:轴承规格必须符合导轮要求,安装导轮的时候导轮用手一下就能插进轴承是正常的.光洁度很不好跟机器的高频电路也有很大的关系。
2:高速润滑脂总是从导轮里挤出来-----不须要注入太多高速润滑脂,轴承两侧面涂一点即可,目的是润滑和防水.
3:铜套要多长时间换------------铜套一般是不用更换的,轴承的外环是不运动的,除非破裂或人为。
导轮的寿命不是按时间来计算的,要看你加工什么样的材料,还有切割液的好坏来看的,好于不好可以通过检查的手段来判断
紧好丝,高度升到300以上,开机,检查前后钼丝抖动度,如果抖动太大,则说明前后导轮或者轴承有问题,需要拆下检查,不能用则需要更换
如果抖动不是太大,而且是间接性的,可以继续加工精度要求不是太高的工件
检查割下来的工件,如果在正确的脉间脉宽下加工的工件表面有明显的搓丝痕或者精度误差大,也表示需要更换导轮和轴承了
导轮更换切忌不能敲打轴承,受力不能太大,对导轮的轴承寿命有影响
平时要经常紧丝,丝松了对导轮寿命也有影响
数控线切割机床的加工原理:它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极,在脉冲电源的作用下,法钢视状激干预工具电极和加工工件之间形成火花放电,火花通道瞬间产生大量的热,使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动,使电极丝沿着与预定的又那移苦厚诗务轨迹运动,从而达到加工工件的目的。
数控线切割加工是机械制造中不可千赵演持切烈变低久功缺少的一种先进的加工方法,具有如下特点:
1、利用电蚀原理加工,电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用力很小,因而工件的变形很小,电极丝、夹具不需要太高的强度。
2、直接利用线状的电极丝作电极,不需要制作专用电级,可节约电极设计侵难日终深音加毛刘肉诉、制造费用。
3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的手买切材其互陆形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统,因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序橘租缓,对不同形状的工件都很容别程全际杨收南造总清易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工,加工周期短。
4、采用四轴联动,可加工锥度、上、下面异形体等零件。
5、传统的车、铣、钻加工中,刀具硬度必须比工件硬度大,而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬,可以加工硬度很高或很脆,用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨,可节约辅助时间和刀具费用。
6、直接利用电、热能乎第进行加工,可以方便对影响加工精度的加工参数(如脉冲宽度、间隔、电流)进行调整,有利于加工精度的提高,便于实现加工过程的自动化控制。
7、工作液采用水机乳化液,成本低、不会发生火灾。
8、电火型缺花切割不能加工非导电材料。
9、与一般切割加工相利足名整粒己真和娘比,线切割加工的金属去除率低,因此加工成本高,不适合形状简单的圆模大批量零件加工。