Sg加工完成后,将工件放在机油里。
换成乳化液 要不往切削液里加点机油 再或者 切完了刷点煤油。柴油类
那个不叫锈迹,准备来说是油迹,是放电时高温将油沾负在工件上的,一般用煤油可以去除一部分,如果不想有这迹的话我建议用乳化液.乳化液割出来的工件显银白色...有什么问题加我,我们讨论一下.如果我的答案正确请加最佳答案..
要求嘿高迈 是慢走丝还是快丝
油的建议你还是别用了,现在做加工的小心查环保,有前车之鉴。不过可以用水基液,相对干净多了,你想换的话可以试试速必得线切割乳化膏
目前市场上的线切割纯水基工作液普遍存在以下几方面的缺陷:
1.由于纯水基工作液导电率较高,所以在切割过程中具有较强的电解作用,虽然切割出的工件表面十分均匀,但工件表面因为电解作用将导致色泽较暗,这种现象在多次切割时体现的更加明显;
2. 纯水基工作液因为没有油性成分,所以一旦挥发后其切割的蚀除产物就粘接在工作台上和导轮周围,清理困难,严重时甚至会将导轮抱死,一旦运丝后电极丝与导轮将产生滑动摩擦导致导轮精度丧失而报废;
3.线切割水基工作液因为具有较强的碱性,长期使用会使得机床油漆面起泡和褪色;
4.线切割水基工作液必须严格控制稀释比例,否则极易锈蚀机床和工件;
5.线切割水基工作液挥发性较强,同时由于组分的问题,一般在切割过程中都会散发出一些异味。
目前市场上的线切割纯水基工作液普遍存在以下几方面的缺陷:
1.由于纯水基工作液导电率较高,所以在切割过程中具有较强的电解作用,虽然切割出的工件表面十分均匀,但工件表面因为电解作用将导致色泽较暗,这种现象在多次切割时体现的更加明显;
2. 纯水基工作液因为没有油性成分,所以一旦挥发后其切割的蚀除产物就粘接在工作台上和导轮周围,清理困难,严重时甚至会将导轮抱死,一旦运丝后电破投草井传官古杆责百战极丝与导轮将产生滑动摩擦导致导轮精度丧失而报废;
3.线切割水基工作液因为具有延哪否聚坏拉液较强的碱性,长期使用会使得机床油漆面起泡和褪色;
4.线切割水基工作液甚回收海击车成兵必须严格控制稀释比例,否则极易锈蚀机床和工件;
5.线切割水基工作液挥发性较强,同时由于组分的问题,一般在切割过程中都会散发出一些异味。