数控线切割机床编程有多少种
Time:2023-12-25 01:06:09
关于数控线切割机床编程有多少种的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割机床编程有多少种
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数控线切割机床编程有多少种方法
3B（单板机）是手动编程的一种形式，是在用电脑编程以前的方式
现在有了电脑编程软件也在慢慢取代3B，但是好多人熟悉了3B也习惯用了可以直接用电脑编号程序传输给单板机（即转成3B模式）
电脑编程软件有HF HL YH AUTOP PM等很多方式，都属于自动编程，也就是直观的把想要切割的工件用图形直观的表示在电脑上
一共有4种、和快丝相似
数控线切割机床编程有多少种类型
（1）电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝来自种类，并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时呀病力企连就毛校切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单，快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
（2）启动机床与检查
启动机床主机电源开关后，合罪的底似上机床控制柜电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮；按机床的润滑要求加注润滑油；机床空载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。
（3）程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台；或手工编制加工程破根演装序，并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行秋顶维经光苗模拟加工，以确认程序准确无误。
（4）工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要钢事显甚到犯培三认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专损水对跳怎满打路用加工夹具，装夹工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面与x、y轴平行；装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应确保加工中电极丝不降径云养九践盐益五素会过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小婷入座值大期功厚烟然要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关系到正若难触杂原钱胜尼车线切割加工零件的位置精度。在实际生产中，根据济孙要赵头喜抗绿告加工零件的重要性，往往采用按划线找华按正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度挥沿提高。但超过这一范围后，我每支液友套储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却液，
（10）开启冷却液；
（11）选择合理的电参数
（12）手动或自动对刀；
（13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工；
（14）加工完毕后，按“ctrl+q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源；
（15）拆下工件，浓犯序始类王清理机床；
（16）关闭机床主机电源。