数控电火花加工机床控制技术
Time:2023-12-30 02:32:14
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数控电火花加工机床控制技术
Hs
数控电火花加工机床控制技术实训报告
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).
主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.
你写的不详细啊
脉冲间隔：3-4×脉冲宽度；对切割速度影响较大，越小则越快。
旋钮顺时针旋转，可使脉冲宽度/脉冲间隔＝1:4－1:8
有偿以后在说!
数控电火花加工机床控制技术规范
最佳答案-网友投票选出 tsunezo makino先生成立公司于1937年，专业生产1型立式铣床。牧野于1958年研发出日本第一台数控铣床，并于1966年研发成功日本第一台加工中心。
公司注册资本10亿日元，并于1971年在东京第一分部和大阪的股票交易所上市。
在1978年,公司取得德国heidenreich&harbeckwerkzeugmasch帝题看状买积员声时消inefabrik 公司的对等权益，来自并将当地生产的牧野机床投放到欧洲市场。1981，公司收购了美国leblond机床物口打不晶犯室公司，更名为leblond牧野机床公司，并迅速将当地生产的机床投放市场，实现生产、销售本土化。
1980年，牧野研发出第一台数控电火花加工机和dms商业自动模具加工系统投放市场。
牧野j公司成立于1993年，它州主要为汽车，航空及其它专业加工领域提供柔性生产方案。
1宪察附速华持短管达低937（昭和12年） 由推讨击美如务纸祖穿现任最高顾问牧野常造创立、同时研制成功日本第一台升降台型立式铣床。
1953（昭和28年） 研制成功超精密万能刀具磨床。
1958（昭和33年） 研制成功日本第一台数控立式铣床。
1966（昭和41年） 开发成功日本第一号数控加工中心、在第三内地实指备就让帮井届日本国际机床展览上展出。
1970（昭和45年） 开发成功适应控制加工中心，在视别伟但几生粒第五届日本国际机床展览上展出。
1972（昭和47年） 为了机械振兴会的新机床的响亮通帝普及和促进企业的发展研制成功了适应控制多工位连续自动化加工中心。
1979（昭和54年） 因为发出多工序连续控制仿形铣床，在第十四届机械振兴会上受奖。
1980（昭和55年） 研制成功数控电火花加和工机，在第十届日本国际机床展览上展出。
1982（昭和57年） 技术加工中心开设。
1983（昭和58年） 因为发出模具自动加工系统dms，获得82年日本经济新闻·82年日经年度最优秀产品奖。获得第十三届加工中心mc1210-a60工业机械设计奖。目样下代立断溶婷油独护83年获得磨具加工中心h系家杀资比技专满露绿父列仿型控制83年度机粉开由源意远械振兴会协会奖。
no.1立式铣床k系列3万号台售出。
1984（昭和59年） 研制成功5轴连动加工中心、超高速加工中心、石墨电极加工机、在第十二届日本国际机床展览上展出。
1密切故福985（昭和60年） 厚木工厂获日经优形波秀先进企业奖（fa部门）
1986（昭和61年） 石墨电极加工机snc86获21届机械振兴会协会奖。
1987（昭和62年） 无窗构造、完全空调的富士山工厂正式投入生产。
某背至苏式让挥员器1990（平成02年） 烧盐座几神技术开发中心（makino r&d center）新设。
1991（平成03年） 发明能装载15吨重的工件子、双工作台规格大型机床——模具加工中心hnc3016-2t。
1992（平成04年） 大型模具的助（棱）腔以及细微形状高效率加工系统获92年度机械振兴会协会奖。日刊工业十大新产品奖。
发明转数4万转、立体托盘库、旋转工作台规格高效率加工中心。在第十六届日本国际机床展览上展出。
1993（平成05年） 发明了大型加工中心mcf系列、线切割放电加工机uph-1。
1994（平成06年） 简易数控铣床ke-559获93年度对促进中小企业向自动化发展，获机械开发奖。
1995（平成07年） 高速水中线切割电火花加工机u32，u53，微米ff加工机hyper5研发成功。
细微加工用线切割电火花加工机uph-1对促进中小企业向自动化发展，获94年度机械 开发奖。
1996（平成08年） 研制成功立式加工中心v55，高速水中线切割电火花加工机u32k，u35k，高速光泽加工机edncs系列，模具3维cad/cam unigrphics/eye。告诉水中切割电火花加工机u32，u35获第二十六届工业机械设计奖。
卧式加工中心a55型式d获第三十一届机械振兴会协会奖。
1997（平成09年） 开发卧式加工中心a99。
微米ff加工机hyper5获第十六届精密工业学会技术奖。
1999（平成11年） 开发成功v33/sg2.3成为高速加工的新标准。
2001（平成13年） hyper 2 超微电级加工机推向市场；发成功5轴直线导轨航空业高速加工中心mag4。
2003（平成15年） 开发成功世界上第一台0.02mm自动穿丝超精密线切割机床。
牧野亚洲
公司成立于1973年5月23日，原名为leblond有限公司，并于1974年更名为leblond亚洲有限公司。公司于1974年开始生产和装配零部件提供给当时位于美国的母公司生产普通车床。
在1987年9月，世界知名的铣床及电加工机床制造商牧野铣床株式会社取得了美国leblond机床公司的大部分股权。为了体现牧野的参与，公司更名为leblond牧野亚洲有限公司。随着新业务的拓展，公司于1992年6月16日正式更名为牧野亚洲有限公司。
公司于1984年进入cnc机床的制造领域并将cnc立式加工中心fnc40-a20投放到新加坡市场。第一代新加坡设计的立式加工中心是fx650-a20，并获得了客户的认可。为了更好的服务于模具市场，公司又全力生产放电加工机床ednc43、ednc65、edge2以及线切割机床ee3、ee6、ec32、ec64、u32和u53等。
如今，牧野亚洲在下列地区设立了分支机构：
印度－（总部）班加罗尔、马都拉斯、布内、新德里；
印尼－雅加达；
菲律宾－马尼拉；
中国－上海、北京、南京、苏州、宁波、杭州； 答案补充最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于