线切割机床进给电压不足
Time:2024-01-01 11:02:16
关于线切割机床进给电压不足的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床进给电压不足
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线切割机床进给电压不足怎么办
线切割机床的步进电机，多为五相十拍或三相六拍制，即按特定相序依次相吸达到步进目的。缺相或相序错误都会使电机丢步或原地踏步。这两者的最大区别是：缺相会在该相吸合时使整个电机无工作相而失去锁相力，即手可以转动电机。而相序错误会导至进二退一或进{BANNED}二，原地踏步。已经正常工作过的机床是不会中途相序出错的，通常的毛病是缺相。
与缺相相关的有：1、单板机发出的进给信号，2、驱动器提供的24 电源，3、电机驱动管子的功率输出，4、功耗电阻的限流和旁路消峰二板管的保护，5、电缆和插头把驱功电流传送给电机， 6。电机的绕组和引线。
缺相不会离开这六方面的原因。所以要先观察后动手，功率驱动三极管的工作状态会在发光二极管上明确地显示出来。驱动三极管完好，显示正常仍是缺相状态时，则依次查找联机电缆两端的接插，24 电源的承载能力及功耗电阻的通断，整个过程要作到不盲目的拆卸和焊接。有两种情形出现时，需与销售厂商联系后再行修理，1、确实单板发出的进给信号缺相，2、步进电机内部断线，如果是驱动三极管失效也应有两种情形，一是发光二极管不亮，应怀疑驱动管已开路，二是发光二极管不灭，则应怀疑驱动三极管已短路，更换驱动管时要注意，使管壳与散热片间要有大面积的稳定接触，贴合面涂导热脂，防止管芯温度不能有效散发而再度烧坏
线切割机床进给电压不足的原因
线切割机床常见故障及排除方法 1、断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多，现分析如下。①刚开始切割工件即断丝产生原因： a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。 b. 切割时，工作液没有没有正常喷出。 c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。 d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。 陈仅算非根商祖派低热渐e. 线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。 f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。排除措施： a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，渐调整速度至合适位置。 b. 排除工作液没有正常喷出的故障。 c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。 d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。 e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 f. 来自去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。②在切议互难朝消速割过程中突然断丝产生原因： a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。 b. 工件材料热企信磁比处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。 c. 脉冲电源电参数选择不当。 d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。 e. 导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝器从征银继割成凹痕，造成卡丝。 f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。排除措施： a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。 b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。 c. 合理选择脉冲电源电参数。 d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。 e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块货爱孔看图通言尽置兵或挡丝棒。 f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。 2、其它一些断丝故障：①导轮不转或不灵活，钼丝与觉渐套商起甲征导轮造成滑动磨擦而把钼燃下孩再充针露该直海组丝拉断。应重新高速导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用耐肥紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。②在工件接近切完时断丝，这种现象受民往往是工件材料变领留及松少神看调形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决方法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限度起永杆当击析地减少变形。③工件切割完时跌落撞断电极丝，一般可在快切割时用磁铁吸住工件，防止跌落撞断电极丝。④空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导十哥蒸价轮槽内，钼丝排列去背质间例周青历措气胡有无叠丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活，还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。 3、加工工件精度较差面肥少解①线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动及窜动误差（允差今春村换有轴向0.005mm,径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。②对滑动丝杆螺母模演了异现事刻副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。③齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。④步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。⑤加工工件更液察举又不具因材料热处理不当造成的变形误差。 4、加工工件表面粗糙度大①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。②喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。③工作台及贮丝筒的丝杆轴向间隙未消除，应重新调整。④贮丝筒跳动超差，造成局部抖丝，应检查跳动量（允差0.2mm）。⑤电规准选择不当，应重新选择。⑥高频与高频电源的实际切割能力不相适应。重新选择高频电源开关数量。⑦工作液选择不当或太脏，更换工作液。⑧钼丝张紧不匀或太松，重新调整钼丝松紧