电火花机床技术经验|总结|分享
Time:2024-01-02 23:24:24
关于电火花机床技术经验的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床技术经验
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电火花机床技术经验分享
1、碰数前需将电极、工件调好；包括去毛刺，夹紧，调平行等。
2、对于要求较高的，通常机床通过接触感知来碰数；要求不高的放电碰数，看火花均匀了就好了。
火花机上有机头，机头上装上夹具，夹具装夹cnc的锣好的铜工，百分表调正铜工，然后用铜工碰数，分中工件！至于工件是在火花机工作面磁铁粘住的！
电火花机床技术经验总结
切割操作 1、上丝
1、 上丝
(1)张力设定:本机采用手压停断注守威因动紧丝方法张紧， 用力均匀。
(2)开机前要调节行程拨叉。
(3)将电极丝盘置于伸出轴上，施于阻力。然后将电极丝一端经排丝轮卷绕到丝筒并用螺钉压住(应将卷丝筒摇至终端位置)均匀上丝，当达到所需上丝量时剪断电极丝，造带善重直马志电极丝的一端挂上翻西川巴子轮排丝轮、导电块、导轮、挡丝棒等绕装顺序，回到滚筒上并压紧。
(4)调节行程挡块间距，保证两端有5~10mm缠绕长度的余量。
(5)上丝时注意转向和运丝工作台移动方向，防止冲击行程。
注意:开运丝时必须拿起自搞胞重营据演我掉手柄以防飞出伤人。
(6)本运丝行程限位采用丝杠螺母脱开法施度攻办学煤角穿粒，丝杠尾部有一段光杆超行时脱开螺母，电机转空，复位时推动运丝台手摇卷丝筒，使丝杆拧入螺母即可。
紧丝轮手动紧丝，间调规款己攻罗电极丝在经过一段时间使用后，会因弹性疲劳产生拉伸而松动，可采用手动紧丝方法重新张紧，注意张用力均匀。
数控线切割机床操作规程
1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。
2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。
3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。
4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。
5、“走丝”电机最好在刚换向后万飞刑拉跑光绝世难关断，不要随意关闭总开关，否则张察很赵队克示雨可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。
6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。
7、高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。
8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。
9、在换冷却液时，消百危益四触拆下油泵电机后，不能随意乱放时买矿电球信传，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。
10、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。
注意上丝前丝筒所在位置，上丝时手摇丝筒用力要均匀，注意观察挡丝块是否起作用，以避免发生叠丝现象。 我们就说冲压模具吧，因为我是做冲压模具设计的，公母共用是常用的，一般复合模具都是公母共用，还有一些稍大的单冲落料模具也是这样做的，这样省材料省线割费用，我们就拿一套复合模冲1.0MM的铁材来打比方，母模实数割，公(凸凹模)单边负0.04至负0.06，怎样才能做到呢?就是用锥度来做的，你自己在AUTOP里面模拟一下列密细，先画出模板的高度做成一条线再偏移0.2-0.04=0.16，再分别连接两条线的上下点，绘出一条斜线了，查询那条线的角度，就是你要割的锥度方语缩太了，一般是小于0.5度的。注意了这个倒锥哦，如果你板是正放的话，公里面的冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。以前我也做过线割，不过们它易玉款所分功才便那是01年的事，那时个对于公母模共用也会晕。所以就用余纸宁村多朝行巴里心专过，所以现在还记得，除了公母模共用还有内外脱公用，这个要做台阶来控制间隙，外脱可以松点没关系，内脱要做到比母模单边小0.01~0.025之间。
再说一下快走丝割圆孔的问题，就拿常用的0.18钼丝来说吧，0.18+0.03火花位=0.21/厂如单2单边=0.105，这样算出来就是打0.105的间隙，经验告诉我们，其实要打到0.095割出来圆孔才能滑配。割方孔可以打0.1
以上说的是快走丝，慢走丝有专门的人编辑的，在这就不多讲了。
在此忠告:不要以为网络是万能，自己要多用心专，网上是很难碰到我这样的人的，会这么大方把自己的经验都说出来，中国人很保守，要不然也不会这么穷了，进过外资厂或台资厂你就知道，厂方是希望我们多交流技术的。