线切割机床安装视频|教学


Time:2024-01-24 01:00:12

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Sg线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:
1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并校正电极丝的垂直度。
4.装夹工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5.根据图纸的要求,移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。

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电火花线切割技术在生产过程中尤其是重工业的切割过程中得到广泛应用,如果将电火花线切割技术运用得当,它会给生产过程带来便利。电火花线切割技术的装丝过程是电火花线切割加工的第一道重要工序,所以电火花线切割技术的装丝工序要掌握一定的技巧。1、电火花线切割技术的装丝过程中要用手扶住钼丝轮保持一定的张力,如果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。2、在电火花线切割技术的装丝过程中要保证装好的钼丝应该镶入导轮,避免钼丝与机架发生摩擦磨损对机架造成损伤,同时降低钼丝的使用寿命。3、电火花线切割技术在装丝时要有足够的丝长,电火花线切割技术装丝当中丝筒作的是一种往复运动丝筒装丝宽度应至少大于丝筒宽度的二分之一略小于丝筒宽度。4、电火花线切割技术的装丝要保持丝与工作台垂直,电极丝缠绕并张紧后,应教正和调整电极丝对工作台的垂直度,在生产实践当中,大多采用简易工具。(如直角尺、圆柱尺或规则的六面体),以工作面(或放置其上的夹具工作台)为检验基准,目测电极丝与工具表面的间隙上下是否一致,调整至间隙上下一致为止。5、电火花线切割技术的装丝过程中,丝装好后要重新张紧,一般电火花线切割加工机床都有钼丝张紧装置, 对丝架没有张紧装置的线切割加工机床,加工之前要用手轮对丝拉紧。
电火花线切割技术的装丝过程是电火花线切割加工的第一道重要工序,所以电火花线切割技术的装丝工序要掌握一定的技巧。1、电火花线切割技术的装丝过程中要用手扶住钼丝轮保持一定的张力,如果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。2、在电火花线切割技术的装丝过程中要保证装好的钼丝应该镶入导轮,避免钼丝与机架发生摩擦磨损对机架造成损伤,同时降低钼丝的使用寿命。3、电火花线切割技术在装丝时要有足够的丝长,电火花线切割技术装丝当中丝筒作的是一种往复运动丝筒装丝宽度应至少大于丝筒宽度的二分之一略小于丝筒宽度。4、电火花线切割技术的装丝要保持丝与工作台垂直,电极丝缠绕并张紧后,应教正和调整电极丝对工作台的垂直度,在生产实践当中,大多采用简易工具。(如直角尺、圆柱尺或规则的六面体),以工作面(或放置其上的夹具工作台)为检验基准,目测电极丝与工具表面的间隙上下是否一致,调整至间隙上下一致为止。5、电火花线切割技术的装丝过程中,丝装好后要重新张紧,一般电火花线切割加工机床都有钼丝张紧装置, 对丝架没有张紧装置的线切割加工机床,加工之前要用手轮对丝拉紧。
线切割机床钼丝安装步骤说明:
1.操作者站在丝筒后面。
2.在机床开机前将左右撞块分别调整放置在行程的最大位置。
3.把钼丝盘拧在上丝轮上,钼丝的一端固定在丝筒的螺钉上。
4.拧紧后逆时针手动转动丝筒,使 钼丝缠绕4-5圈。然后开启丝筒运 行开关,丝筒转动,丝筒滑块整体部分向左移动,钼丝均匀缠绕在丝筒上,根据所需的安装丝的多少 ,停止丝筒的转动。
5.丝筒上缠好后,将钼丝的另一端从下排丝轮—导电块—下导轮—上导轮—宝石挡丝块—导电块(2个)—上排丝轮—断丝保护—卷丝筒。装好后,顺时针手动转动丝筒,使钼丝回转缠绕4-5 圈。
6.将右撞块压到有接近传感器上, 再按下丝筒运行开关,使丝筒向左移动,接近丝筒端头时,关闭丝筒运行开关,使丝筒停止转动,然后 将左限位撞块压在左接近传感器上 。
7.从工具箱中取出紧丝轮,拉住丝筒上的钼丝,开启运行开关,丝筒滑块整体向右移动。紧丝过程中,手适当使用均匀力度张紧,消除松动间隙。在接近丝筒端头时,关闭丝筒运行开关,重新固定钼丝。

线切割机床安装视频教程


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