一种电火花数控线切割机床
Time:2024-02-28 10:52:15
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一种电火花数控线切割机床
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数控电火花线切割机床，是一款切割加工机床，通过两电极间的放电蚀除材料进行切割。数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝（铜丝或钼丝）穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。
电火花数控线切割机床可加工什么材料
电火花加工可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的导电材料,此外在一定条件下还可加工半导体材料和非导电材料。
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
电火花不可以加工任何材料，只能加工导电或者半导电的金属材料。电火花就是放电以后产生火花并产生高温，把金属熔化排除残渣的加工方法，如果不导电的话就没法产生电火花也就不能进行加工。
应该说：电火花可以加工具有“导电”性能的任何材料。对于非导电材料，电火花就无能为力了。
电火花、线切割机均是电加工机床的一种，其原理是工件为一电极，模具（钼丝或铜丝）为一电极，两电极接通脉冲电源，短时放电击穿工件进行加工。所以电加工机床只能加工导电的材料，如金属、石墨等，非导电材料不能加工。
电火花数控线切割机床操作视频
（1）电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类，合弦除赵扩黑并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极来自丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单，快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
（2）启动机床与检查
启动机床主机电源开关后，合上机床控制柜电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮；按机床的润滑要求加注润滑油；机床空载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。 （3）程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸龙帮请蛋乐班孩调星切确、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台；云套或手工编制加工程序，并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工，以确认程序准确无误。 （4）工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定家销阻难且联染毛轻位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，装夹工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面继判手段径与X、Y轴平行；装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应久供刚确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加工零件的位置精度。在实际生产中，根据加工零件的重那律要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随热双立误案品质料着丝速的增大，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的料正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却液，
（10）开启冷却液； （11）选择合理的电参数
（12）手动或自动对刀； （左批发帮13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工； （14）加工完毕后，按“Ctrl+Q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源； （盾治15）拆下工件，清理机床； （16）关闭机床主机电源。