电火花线切割机有时有电火花
Time:2024-02-28 14:32:20
关于电火花线切割机有时有电火花的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机有时有电火花
Hs
电火花线切割机有时有电火花正常吗
这种现象的出现问题可多了，比如说，加工含有较多杂质的铸铁，加工时就会出现时而有火花时而没火花。没火花也有两种情况:，一是短路没火花，二是开路没火花，开路就是变频遇到了空载，因为加工时遇到了绝缘材质，变频接收不到加工的取样信号，而是空载电压，步进电机只好一个劲向前走直到钼丝断；再举一个列子，电气安装的铝型材导轨，导轨的表面镀了一层绝缘薄膜，当然是很薄的一层，在线切割加工时就会出现时而有火花时而没火花，稍不注意钼丝就被顶弯了，但步进电机还再走。好了，例子也不再说了，你再看看，你的机床的一些易耗件比如导轮使用时间，钼丝的松紧，皂化液的使用程度，工件的厚薄，电脉冲参数的正确选取与匹配等这些是否都处理得当了，然后，再观察。我相信问题会得到解决的！
导致短路的主要原因有很多，看你是属于那一种，自己调整一下：
1.电压、电流小、切割速度相对过快。
2.设置的脉宽太小。
3.材料厚度太厚。
4.切屑液不干净。
5.材料里面有杂质。
电火花线切割机有时有电火花怎么回事
电火花线切割机检查断点色台爱前无河岁物故障方法大致可以分为以下二大类：
1、整机部分检查
1)电源
检查进线电源的电压波动应在±10%范围内，同时检查高次谐波的严重情反有棉等况、功率因素的大小以及是否需安装稳压电源等。
2)电极丝
电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。加工较厚工件时应选用较粗的电极丝，有利于排屑且可提高其张力；检查电极丝安装过松或过紧时，都容易造成断丝；检查电极丝安装的位置若偏离中心位来自置或不在同一平面内，极易被卡断或夹断；检查电极丝的保存应该规范，受潮、氧化、暴晒后会导致电极丝变脆。
3)控制柜
控制柜应注意防尘防潮。积灰受潮时会造成电路板腐蚀以及短路或断路现象，进而损坏电子元件等，甚至整张电路板报废。
4)电火花线切割机的切割加工液
切割加工液的作用是帮助冷却、洗涤、排屑，加工液的好坏直接关系到加工后工件质量的好坏。线切割加工液不应过黑，且不应有异味。否则，其综合性能变差，易导致断丝。
2、台师肥固头总系易损件检查法
设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的条损坏而造成的。易损件主要有导三川化约找经服到庆轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。
1)行程开关
行程开关在频针改繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。许孩速斯当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。
2)导电块
导导电块极易损坏，若被割成深凹槽或表面氧化等，都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。
3)导轮
导轮位置不对，无法加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被电极丝割成凹槽。若凹景常皇边在送获积因占槽较浅，当电极丝有较大的抖动时，会使电极丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断责连弱德实古首侵风多益电极丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的电极丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。
4)挡丝装置
挡丝装置主要是用于定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近电极丝，排丝柱是否被割成凹槽。
5)缓冲垫
缓冲垫在换向时起缓冲作用。啊将应青检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音动笔构言引树告细护异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。