Sg数控钻孔攻牙机的特点有很多呀,从效率、质量、加工方式上来说都比人工有优势的。
精度速度高,而且全自动无需人手
以上是“什么是钻孔攻牙一体机?有图有真相”的视频,请点击播放观看 钻孔攻牙一体机顾名思义就是全自动钻孔机+全自动攻牙机。本公司生产的钻孔攻牙一体机是自行研发的非标自动化设备,是根据客户的产品不同而设计的。 简介 自动送料系统不锈钢振动盘攻丝机头齿轮式攻牙机头,精度极高,故能使所加工精洁度达到理想要求。数控系统采用数控控制,使用全中文彩色触摸屏实现人机对话,参数设定方便快捷,傻瓜式操作,出现故障自动报警停机并中文提示。非标攻丝夹具为贵公司产品专门设计的夹具,用来夹紧产品,保证产品夹得紧又不夹伤产品的作用。机器优点此设备是根据贵公司的产品量身设计,所有动作由软件控制,方便功能调整和技术升级,永不落后。数控系统控制,不易损坏钻头丝锥。实时自动监测。故障自诊功能,故障显示一目了然。设备参数灵活设置,设备耗电量低。传动系统精密简洁,工作更加稳定,维修保养更加方便,故障率极低。一人可同时操作多台设备。加工出来的产品精度高,数量大,更换夹具方便,可用于多种产品。 全自动钻孔机攻牙机 钻孔攻牙一体机
钻孔攻牙一体机售后服务:本公司郑重承诺:1.自售出之日起一年内,用户在正常使用该产品的情况下,如果设备出现问题,并属于正常包修范围内,提供一年保修的质保服务,易损件包修三个月(设备上所有气缸,电磁阀),终身维护。如因元器件停产或其他原因导致无法维修时,将按照不低于原卡规格的产品,对用户坏卡予以更换2 7*24小时免费电话技术技持服务。如设备现场出现故障,用户不能排除,可以通过电话直接求助我司工程师,如果问题任然不能解决,双方相互协商,是返修还是供方安排工程师上门服务,如果我司按非工程师上门服务,需方需要按排车接送和食宿。 3、供方及时分析需方用户遇到的问题和意见,及时对产品进行改进和升级,并为用户提供长期技术支持; 4、为用户建立档案,跟踪服务,不断完善和提高服务。5、此设备为非标设备,在保修时间内出现小问题,贵公司技术人员可以自行解决,但必需认真查看说明书后才可操作!6.以下情况我厂不给予保修:天灾、或人为的损坏。
先把端面车一刀 , 会有一个圆心出现然后把钻头从圆心钻下一点点 这里有就是 X0 Z0 ; 加工中心就可采用机外对刀,用对刀仪 输入刀补就行了。
数控钻孔:钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔,来达到预期的效果,钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机,随着人力资源成本的增加;大多数均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展,自动钻孔机的钻孔技术的提升,采用全自动钻孔机对各种五金模具 表带钻孔 表带钻孔 首饰进行钻孔优势明显。
就手摇到中心,稍微钻一点,看看钻头2边的铁排出来是不是一样,如果差不多就是中心了,就对x0.0,
1、开机
在确认数控钻孔机已通电的情况下按绿色电源按钮,这时你将看到数控系统出现多米LOGO画面,然后等待20秒左右系统会自动进入操作界面。
2、回机床原点
在手轮或手动模式下,按一下“回零”键机床侧自动回零。(需要注意的是机床回零期间无须按任何按钮,直至数控系统上回零灯正常亮起,回零动作完成。
3、刀具装夹、分中、对刀
确认弹性夹头内无异物的情况下,把刀具装入夹头和螺母,用扳手锁紧刀具。
在手轮模式下按“相对位置”进入到相对坐标界面,手轮控制X轴或Y轴移动至基准一端,按X或Y轴清零,手轮控制X或T轴移动至工件基准另一端,再按一次X或Y轴分中,按“机床坐标G54-G59”,再按“录入机床座标”,分中完毕。
在手轮模式下,用手轮控制Z轴至工件表面,按光标选中“Z”,再按“录入机床座标”对刀完毕。
4、编辑程序
多米公司设备使用自主研发的数控系统,多米数控系统不但支持电脑软件编程,系统另自带教导式编程模块,还支持CAD图纸导入自动生成加工程序,当然还可以在系统上手动输入坐标,直接在系统上操作即可。
5、程序试动行
为了防止程序上出现错误和对刀的失误,造成撞机事故,我们可以先进行空运行模拟加工。首先将主轴抬高至安全高度,然后开始模拟加工,模拟加工完成以后确认程序及对刀无误,再开始对零件进行加工。首件零件加工完成后,先自检,确认合格无误后,再找专职检验检查,专职检验确认合格后表示调试结束。
6、读取程序、执行加工
在系统“本地目录”里面找到编辑好的需要加工当前工件的程序,选中并执行程序。按“自动,启动”,机床自动运行按程序加工。
7、机床清洁
加工完成后机床上会残留着许多的铁屑、油污,机床在用完后要及时进行清洗。首先,要清除机床上的铁屑、再用半干的毛布擦拭工作台及工装夹具,如果暂时不使用则需要喷些防锈油,为的是是使机床与环境保持清洁状态。然后,要检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
8、关机
关闭电源前,注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源,然后再关闭总电源。