铣床对刀步骤
Time:2024-03-13 05:56:15
关于铣床对刀步骤的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
铣床对刀步骤
Hs三面刃铣刀铣键槽有两种方法对刀
按切痕草据将先集探重沙氢对刀。先凭目测调整铣刀与工件间的相对位置，使铣刀对称于工件横截面内的垂直中心线。启动机床主轴，使铣刀旋转，并上升垂直工作台，当铣刀开始切削工件时，通过移动横向工作台，在工件上切出一椭圆形切痕，逐渐调整铣深度，直到椭圆形切痕的宽度等于铣刀宽度为止。仔细调整铣刀位置，使两府煤房德船弦侧刃与切痕的两边相切，对刀工作即告完成。
按工件的侧面对刀。启动机数内投较帝故切宜思叫床主轴，使铣刀侧面对刀。启动机批治脸床主轴，是铣刀侧刃轻轻擦到工件的侧面（为避免擦伤工件，也可在工件侧面贴一张薄纸，使铣刀轻轻擦到薄纸），然后下降工作台，再使横向工作台移动距离A，铣刀宽度的中心线即与工件的轴线对正。由图示可知，距离A等于工件半径与刀宽一半之和，即A=D/2+B/2=（D+B）/2毫米。
铣床对刀方法
铣键槽对中时，先要再工件的侧面用机油粘上一片薄纸，然后把铣床主轴运转起来，用键槽铣刀靠贴在工件侧面的纸片，当铣刀刚好接触到纸片时，把铣床的手柄的刻度盘对零。然后把铣刀升起来，把铣刀摇到到工件的中心；摇动的距离=键槽铣刀的半径+工件的半径 。
这个嘛有很多方法.如果精度不高的话很简单. 机床有数显的话就用数显表分中.刀移动到零位就可以了. 还可以切痕对刀.先切出个台阶.再在台阶上落刀切痕.测量.调整偏移量对中也行. 要求高的话就是旋转180度打表对中（只听说.没亲自实践过） 总之方法多多.只要能保证要求就是可取的.我也是技校出来的.
如果可以废零件,只要在左侧加工一个平面,清零,然后移动一个整数在另一侧再加工一个平面,就能算出刀中心了```
不可以废工件就换个直径小的钻头,在键槽位置钻个浅孔然后放进去一个直径刚好的销钉,借助销钉测量刀位置,在加工槽的时候把哪个孔去掉就好```
铣床对刀操作步骤
在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确石致消香阳定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。
1．数控车绿请核措晶祖板己床的对刀
数控车床对刀意里案只目容银富方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法今操作机床，具体步骤如下：
1）回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位视古值假烈培触总以细置的坐标值。
2）试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）；然后，停止主轴，测量工件外圆直径D。如图2所示。再将工件端面车一刀，当CRT上显示的X坐标值为-（D/2）时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。
3）建立工件坐标系 刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点（即工件原点）上。