数控电火花切割机床钼丝折断数控电火花切割机床在正常加工时突然钼丝折断
Time:2024-03-19 10:32:17
关于数控电火花切割机床钼丝折断的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花切割机床钼丝折断
Hs1.加工电流不稳,调游护欢委四距久长鲜至稳定不超过。
2.5A 2材料变形夹丝。
3.排屑不好,皂化液不要过浓。
4.机床是否单边松丝。
5.导轮坏损，更换导轮。
6.导电块是否放电或有拉槽 更换导电块并使其与钼丝接触良好 。
7.速度不宜过快 欠跟踪为好。
大家都知道，用线切割切割铝合金材料时，容易断丝。主要的原因是：
1. 放电时有“氧化铝”之类的物质利用电极丝的反复返往磨削在导电块上产生沟槽。在有沟槽的条件下，导至电极丝与导电块接触不致控良，也产生放电“割导电块本体”现象。当导电块沟槽句持春验镇手脚京深度超过电极丝直径时。会卡电极丝。特别是在丝筒换向时。导电块本身放电的结果航查苦围陆处女裂本一是易引起电极丝断丝。
2.
是将高频电源能量分流一部分。实际加工效率降低很多。所以割铝也是难题。其实做为铝的本身电加工性能极好威耐供面措到硫况。正常切割速度可以做到普通模具钢的2－3倍。就是因为铝的烧导电块断丝之毛病。让铝的加工长时间综合效率不理想。单位平方加工耗材成本同普通模具掉山种该倒钢高20%左右。
割铝有一怪现象：“双割”既割工件，又割导电快。这种现象对正常加工铝影响最大。头天割铝只不过是切割液新冲洗能力强。导电快在割的过程可中放电少。每二天切
割液水质明显变差，导电块上堆积的“放电铝产物年促督初始终存在。在加工的过苏围系王程中，可看到钼丝与导电快在一直放电有火花。人为清理无用。在加工一 个型腔
36.5*78*38的工件后。钼丝以深入导电快2.5MM到3MM之间。下线臂更深，卡丝现象出现。好在还没发生断丝情况。只是“下丝时不顺”。切割中途还需转动导电快。每做一块铝板要转二次。不然切割效率因一部分能量割导电块去，割铝就慢了。
为解决断丝问题，苏州宝玛公司研发了一种新型进电式导轮。在进电导轮装置内，由一对专用的耐磨抗电蚀材料付来传输高频脉冲能量。这对导电付采用平面士章述怀好承六政少项决接触，两者相对旋转线速度仅为运丝速度的1/20以下，并且采用高频响弹性装置以保证导电付间的可靠接触。由于高频电源不再需要通过导倍电块传递，从而减少了钼丝与导电块的摩擦，避免了钼丝被卡断的现象。经过几年来的试用，该进电装置工作寿命长，可靠性高，大大降低了钼丝的损耗。
高速电火花数控线切割机床加工时钼丝
电火花加工过程是依靠电极丝和工件之间的放电进行的，点蚀坑不仅出现在工件上也出现在电极丝上，钼丝损耗大，也就是电极损耗大，第一和你的加工参数有关，参数大，损耗大，这是必然的，例外要考虑你的极性，极性和脉宽配合不当时，也会导致这种现象发生
电火花线切割使用钼丝是由于它的硬度和熔点都是比较高的，耐氧化性很好，耐电蚀性仅次于钨丝，但是钨丝脆性高于钼丝，所以就目前金属材料来讲钼丝加工性能是很好的。
有些加工还有使用纯铜丝，用于特殊线切割。
数控电火花切割机床在正常加工时突然钼丝折断
正确 B