电火花线切割机床电极丝直径
Time:2024-03-22 05:20:21
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电火花线切割机床电极丝直径
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电火花线切割的工作原理 1—电极丝； 2—导轮； 3—工件； 4—运丝筒； 5—线架； 6—脉冲电源 电极丝的粗细影响切割缝隙的宽窄，电极丝直径越细，切缝越小。电极丝直径最小的可达φ0.05,但太小时,电极丝强度太低容易折断。一般采用直径为0.1~0.3mm 的电极丝。 根据电极丝移动速度的大小分为高速走丝线切割和低速走丝线切割。低速走丝线切割的加工质量高，但设备费用、加工成本也高。我国广泛采用高速走丝线切割，近年正在发展低速走丝线切割。高速走丝时，线电极采用高强度钼丝，钼丝以8~10m/s的速度作往复运动，加工过程中钼丝可重复使用。低速走丝时，多采用铜丝，电极丝以小于0.2m/s的速度作单方向低速移动,电极丝只能一次性使用。电极丝与工件之间的相对运动一般采用自动把持，现在已全部采用数字程序把持，即电火花数控线切割。工作液起绝缘、冷却和冲走屑末的作用。工作液一般为皂化液。 雕刻机工作原理
电脑雕刻机由计算机，雕刻机控制器和雕刻机主机三部分组成。其工作原理是：通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号（脉冲串），控制雕刻机主机生成X,Y,Z三轴的雕刻走刀路基径。同时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。 注:三维雕刻机和二维雕刻机工作原理相同,只是三维雕刻机多了一个z轴输出信号数控电火花线切割机床所用电极丝的直径一般小于3mm
电火花成型加工是采用成型电极对工件进行加工的方法，电火花线切割加工是利用金属线做电极进行加工的方法。他们的加工对象都是可导电的材料，不同的之处是成型加工可以是盲孔，而线切割必须是通孔。
电火花线切割加工原理是利用连续移动的金属丝作为工具电极，与工件间产生脉冲放电时形成的电腐蚀切割零件的加工方法。线切割用的电极丝是直径非常小（0.04~0.2mm）的钼丝、钨丝或铜丝，加工精度可达正负0.01~0.005mm，粗糙度可达ra3.2~1.6微米，可加工精密、狭窄、复杂的型孔，可用于模具、样板或成型刀具等加工。
一、电火花加工的主要特点有：
1. 所用工具电极硬度不需要比工件材料的硬度高，不像切削加工那样刀具的硬度必须高于工件
2. 加工时工具电极与工件不接触，是一种“无切削力”的加工。
3. 脉冲参数可以任意调节，可以在一台机床上连续进行粗、精加工。
二、 电火花加工和线切割加工都是利用电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工，不过电火花加工是要事先制作电极的。要加工什么形状的工件，就要制作什么样的电极；而线切割加工则是利用导电的钼丝对工件进行电蚀加工。切割的形状则是由编程软件绘制出图形，然后输入到线切割机床的控制器里，线切割机床则按照编程切割加工出所需的形状的工件。电火花一般可以加工盲孔的形状的工件，也可以加工通透的工件；而线切割加工则只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。
总之不管是电火花线切割还是电火花成型加工的工件必须导电。呵呵，希望帮到你
电火花线切割机床电极丝直径是多少
D 、 0.1~0.2