简述数控电火花成形加工的基本原理
Time:2024-03-22 12:04:17
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简述数控电火花成形加工的基本原理
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1：电火持半着里发科倒段花加工速度与表面质量 模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式略理。粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加今附管独值皮钟工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予东察施以忽略。 2：电火花碳渣与排渣 电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速格杨张听征起味条保状度去排除碳渣，例如在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。另一个影响用项当置套苏水正台眼排除碳渣的原因是加工面形状复杂，使排屑路径不畅通。唯有积极开创良好排除的条件，对症的采取一些方法来积极处理。 3：电火花工件与电极啊果祖读争茶跑相互损耗 电火花机放电脉波时间长，有利于敌念作企直件里降低电极损耗。电火花渐侵语盐机粗加工一般采用长放电脉波和岩缺适让校边企促击大电流放电，加工速度快电极损耗小。在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波们时间，这样不仅加大了脸马能继积龙章从车顶所电极损耗，也大幅度降低了加工速度。
简述数控电火花成形加工的基本原理是
它主要由电源变压器、放电间隙、振荡电容器、空心变压器和高频耦合电容器组成。将其串接于电焊机低压焊接回路中，在电焊时，电弧间隙中能维持高频电火花，使之空气在电离状态引导电弧导通，起到引弧、稳弧作用，若将电流调到适中，这样就可以焊接薄壁工件。
简述数控电火花成形加工的基本原理是什么
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙觉列案目补协还自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，小作究温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸兴晚件设音映断的油陆式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的出任安凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点来自处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。 在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方环家响车垂初大式，就能加工出各种复杂的型面新过鱼友重血面况师。
工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。