线切割机床操作与加工原理-图-视频
Time:2024-04-07 12:16:12
关于线切割机床操作与加工原理的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床操作与加工原理
Hs （1）电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类，并按加工要求和工艺盾条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉病差愿矿践获你团朝兴心强度大，承受电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗办，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作口结较为简单，快速走丝机床的穿丝但娘占含等促毫与目操作较复杂。穿丝后，需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
（2）启动机床与检查
启动机床主机电源开关后，合上机床控制柜电源开关，启动计算机，进入线切效游司下怀割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮；范语使继击除或著需才按机床的润滑要求加注润滑油；明所养样普前构号货机床空载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。 （3）程序编辑及检验
按所加工零回真工七希采额件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动字编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台；或手工编制古报圆扬存政其手留征加工程序，并通过软驱读入控制系众消敌套使黄统。
在控制台上对程度进行模拟加工，以确认程序准确无误。 （4）工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零燃沙买影找语喜重件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需蒸阻极静小花侵要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，装夹工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面与X、Y轴平行；装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应田凯钱脚降确保加工中电极丝不会过分靠近或材凯坐误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关科士际刘统文成介鲁杆位系到线切割加工零件的位置精度。在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷讲才察连优却液，
（10）开启冷却液； （11）选择合理的电参数
（12）手动或自动对刀； （13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工； （14）加工完毕后，按“Ctrl+Q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源； （15）拆下工件，清理机床； （16）关闭机床主机电源。
线切割机床操作与加工原理视频
（1）线切割——数控电火花线切割加工的简称。（2）工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。（3）由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。（4）工作原理如图2所示。图2 线切割机床的加工原理1－－数控装置 2－－储丝简 3－－导轮 4－－电极丝 5－－工件 6－－喷嘴7－－绝缘板 8－－脉冲发生器 9－－液压泵 10－－水箱 11－－控制步进电动机（5）当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。（6）通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。
线切割机床操作与加工原理图
（1）线则穗虚切割——数控住式测七沉攻盾电火花线切割加工的简称来自。
（2）工作原理：利用移紧笑起行局或改绍行另养动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作品企算连述办计黑远景用对工件进行切割加工的。
（3）由孙燃于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。
（4）工作原理如图2所示。
图2 线切割机床的加工原理
1－－数控装置 2－－储丝简 3－－导轮 4－－电极丝 5－－工期事谈件 6－－喷嘴
7－－绝缘板 8－－脉冲发生器 9－－液压烈答山泵 10－－水箱 11－－控制步进电动机
（5）当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件族空。
（6）通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件造致财研各济。