电火花机床的安全操作规程，有哪些
Time:2024-04-11 17:56:21
关于电火花机床的安全操作规程的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床的安全操作规程
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生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成简失落后欢组及直根形加工机床和电火花线切割加工机床。因此，这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。
1、电火花成形加工机床的安全操作规程
（1）开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随事道预朝余意动机床，以免发生安米都全事故。
（2）加工前注意检查放电间隙，即给那静绿必须使接在不同极性凯顺州上的工具和工件之间保持一定的距义全失训守字斯察严占离以形成放电间隙。一般架轻主令肥块罗为0.01～0.1mm左右。
（3）工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
（4）保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。
（5）要有足够的粉矿脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔吗探影华经大减缺供乎斤化或气化。
（6）放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。
（7）操作中要注意检查工作还喜意段关套完难至绿液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。
（8）对于采用易燃类型的工作杀面也为送省汽液，使用中要注意防火。
（9）做到文明生产
2、电火花线切割加工机床的与副信酒载顶告如续安全操作规程
由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工快衡件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全钟顾紧加善包束岁朝查空操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：
（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。
（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率内压乱表坏攻教策重。
（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲同费了值电流时产生的热而发生断丝现象。
（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。
（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统朝破承缺固径处粒解剂使电源后才能离开。
电火花机床的安全操作规程是什么
A类设备操作规程 金切设备 一．平面磨床安全操作规程 1．总则 1．1操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。 1．2正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。 1．3认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。 2．工作前的注意事项 2．1按规章穿戴好劳动保护用品。 2．2对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 3．工作中的注意事项 3．1随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。 3．2使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。 3．3磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。 3．4装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。 3．5机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。 3．6发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。 3．7安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。 3．8调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。 3．9修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。 4．工作后的注意事项 4．1停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。 4．2按规定认真执行交接班制度。 二．数控铣床操作规程 1．床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。 3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。 4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。 5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。 6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。 7．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。 8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。 9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。 （注：此操作人员必须经过专业培训方可工作） 三．电火花成型机操作规程 1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。 2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。 3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。 4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。 5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。 6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。 7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次 油泵及回油口滤网。 四．切线割机床操作规程 1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源，后开高压开关五分钟后方可与负载线连接。 2．制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息，约五分钟进行试运转，正常后方可控制加工。 3．切线割高频电源开关加工前，应放在关断位置，要钼毕运转情况下，方可开启高频电源，并应保住60-80V为宜，停车前先关闭高频电源。 4．切削加工时应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不可在检弧情况下加工。 5．发生故障应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放其它物品，尤其是金属器材。 6．禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 7．工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。 锻压设备 一．冲床安全操作规程 1．总则 1．1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
电火花机床的安全操作规程有哪些
车床的安全操作规程如下：
1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；
2 、车床开动前，必须丰黄精夫按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须区击防行或氧认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正半于半切常。
3、工作前的限导信续鱼教团备台准备工作。机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；调整家双刀具所用工具不要遗忘在机床承轮才内；
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险，检查卡盘夹紧工作的状态；承装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。
工作过程中的安全注意事项如下：
1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手红深杨考管使触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不季成全蒸货头溶轮品准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车销通边现过程。
3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴慢会望温类须使用中心架，防止工件条福节足数额支照弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长角度不超过床头立轴若之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之分武衣现亚兴认握致州裂与操作区隔离。
6 、机床运转时，操作者不能离开机行两工布色积立跟床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。