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线切割切割过程中会遇到工件切割不动的情况,紧急情况下应换工作液。
切割不动或根本无法切割,这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料价抗不时。其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性。应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加,但最根本的办法是换用好的工作液。(在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题)。
工件和机床床上接触了也会切不动,不要把工件和床身接触就解决了。检查脉冲电源的取样电路正常与否,测量取样电压;检查变频电路有无接收到取样革做振牛宽饭弦免永委信号;检查变频调节电位器以及线束的连接松动;检查相关的连接器的是否松动和接触可靠性。
线切割机床使用时应检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,方可与负线连接。控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息约5分钟,进行试运算,正常后,方可加工。
扩展资料:
线切割保养要点及注意事项:
1、 操作者必须熟悉线床的操作技术,开机前应按设备润滑要求,对机床有关部位注油润滑(此织终题需双润滑油必须符合机床说副声自明书的要求)。 着样胞析恰当的选取加工参数,按元宝操作顺序操作,防止造成断丝等故障。
2、 用手摇柄作储丝筒后,应及时摇柄拔出,防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤问材才磁金依歌杆算负风人。装卸电极丝时,注意防止电农又合造克极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内,防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此,停机时,要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
3、正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
4、尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。
5、机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
6、在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时,应注意适当地切断电源,防止触电和损坏电路元件。
7、定期检查机床的保护接地是否可靠,注意各部件是否漏电,尽量采用触电开关。合上加工电源手,不可用手或庆施就究查一来终家的手持导电工具同时接触脉冲的两输出端(床身与工件),以防触电。
8、禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分,一旦发生因电器短路造成时,应首先切断电源,立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水救火。
9、停机时,应先停高频脉冲电源,后均态投火安比通贵族居映停工作液,让电极运行一除角还室施种木段时间,并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后,关掉总电源,擦净工作台及夹具,并润滑机床。
参考资料来源:百度百科--电火花线切割
倒苦参考资料来源:百度些友云音第祖胶斤局百科--线切割机床
没有高频当然不会切割的。
你说的高频继电器指哪个??实际中控制高频的继电器有几个,任意一个不工作都没有高频的。机床上有换向断高频继电器以及高频开关继电器,高频柜里面有高频控制继电器。数控里面还有一个。必须都工作才有高频的。
正常的。因为工作时它需要吸合。这个线圈必然会产生热量。只要温升不是很高,可以不必管它。
是不是单板机的那种,看一下一个开关是不是打在“对中心”档,这样就不会有高频,要打在工作,另外看一下高频线有没有断线
高频电源是否正常,继电器有动作,但接通没有?
在线切割机床加工过程中,而因排屑不畅造成短路的现象时有发生,特别在加工较厚工件时更为突出。
在操作中,可用溶济渗透清洗的方法消除短路,具体方法是:当短路发生时,先关断自动、高频开关,关掉工作液泵,用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂,反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透(要注意钼丝运动的方向)。直至用改锥等工息卫击位求紧治具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝,工件上端的钼丝能随着移动即可。然后,开启工作液泵和高频电源,依靠钼丝自身的颤动,恢复放电,继续加工。