电火花数控线切割机床实训设备电火花数控线切割机床操作
Time:2024-04-13 13:32:16
关于电火花数控线切割机床实训设备的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花数控线切割机床实训设备
Sg主要采用ISO编程、3B编程、自动编程三重格式编写。
数控电火花线切割机床，是一款切割加工机床，通过两电极间的放电蚀除材料进行切割。数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝（铜丝或钼丝）穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。
电火花数控线切割实训报告
就是写 线切割操作流程 和注意事项啊~
电火花数控线切割机床操作
（1）电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选击令湖甚择电极丝种类，并按加工要求和工艺条件选取电绍氢改极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工标草阶落件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所实军伤少清需重画圆识冲降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单，快速走丝机床黄怎穿弦清沙的穿丝操作较复杂。穿丝天阿正陈散后，需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
（2）启动机床与检查
启动机床主机电源开关后，合上机床控制柜电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮；按机床的润滑要求加注润滑油；机床空载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。 （3）程序编辑及检控析何验
按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台；或手工编制加工程序，并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工，以确认程序准确无误。 （4）工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，装夹工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面与X、Y轴平显四吸考放行；装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关普阻至获势矛落器本族亮系到线切割加工零件的位置凯器速精度。在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速构娘换的提高，有利于脉冲结束时放电否波通道迅速消电离，同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超风任石断随先答控过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间套普怕改增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却古换光商末则端式液，
（10）开启冷却液； （11）选择合理的电参数
（12言何玉类地史督）手动或自动对刀； （1牛还种3）点击控制台上的“加工”编东硫美获起如得斗键，开始自动加工； （14）加工完毕后，按“Ctrl+Q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源； （15）拆下工件，清理机床； （16）关闭机床主机电源。