线切割机床工作压力是多少_帕
Time:2024-04-13 14:12:17
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线切割机床工作压力是多少
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数控线切割机床安全操作规程
严格按照“7S”管理进行操作
要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。
3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、
4、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。
5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。
6、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。
7、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
8、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。
10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。
11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
12、工作结束后应切断电源，并进行清扫。
数控线切割机床维护保养
1、操作前：
a.各注油孔定质，定量注油润滑。b.空车运转，确保安全。c.检查冷却液质。2、结束后：b.
为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）。
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
线切割机床工作压力是多少正常
：220—45.5=174.5V
线切割机床工作压力是多少帕
以压力来分：分为高压型和低压型，一般以100MPa为界限。100MPa以上为高压型，100MPa以下为低压型。而200必律敌律杂右普程烧MPa以上为超高压演府型。
水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。
扩展资料
用水射流来切割金属是需要在射流里加进磨料的。
通过增压器把常压水增加到二百多Mpa，通过一个能量转换器的小细孔将水的压力能转化为动能，
并加进磨料，所以水切割从本质上将是个水砂轮。磨料在高速水流的带动下加速后射向被切割物
形成很大的切割能力。
这 基本原理是既简单又复杂。水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。非
常简单的解释。然而，它是经过了十分复杂的设计，才能产生 60000PSI的压力。在设计过程苦肉载乎喜传错湖占中，
有处小小的渗漏都会对部件持久地侵蚀导致损坏。所以生产商和工程师们会小心地处理高压材料的
加工工艺，利用特殊的 科技组合这种机器。使用者只需要知道基本的操即盾作知识。
切割机在1982年应用在志乡演威线背升训院束房工业上，最早的在1970年就已出现，在工业上主要是应用在汽 车，航空，
玻璃行业，从这些切割中不断的提高精确度。磨料切割机的压力可达到55,00鱼因这0PSI,这种高压水通过
一个细小的喷嘴以762m/s 的速度射金密倍又使得片则异无先出，这种速度是音速的2.5倍。
把石榴沙混入这种高速度的水射流中，通过在混合管中混合，然后以305M/秒的速度直接从沙冷号伟适八效校管中射出到被加工的材料，这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程，这种力量和动作都是由水产生的。
参考资料来源：百度百科速找己右方啊-水切割