Sg用厌氧胶的导柱与导套的线割孔单边放0.05mm,按照导柱或者导套的标准尺寸放(22mm/34mm),你测量的那个数据只是单方面反映此零件的实际尺寸,不能说明另外的零件是一致,因为零件都是存在加工误差的;固定板与卸料重在一起线切割,单边放0.05mm,卸料板回来可以稍微用砂片小砂轮打一下,那样卸料比较顺畅点,以免间隙太小容易造成刮伤凸模,造成卸料力过大;分开线割,那么卸料板单边放0.2mm;以上都是做模具时的常用手法;有时候,凸凹模一起块板线割的时候,如果冲压的板材厚度在1.5-4mm,要求外形精度不高的情况下,都用0.15的钼丝直接线割出来;希望以上的见解对您有帮助
钻斜导柱孔,一般都是从模具的底部下钻。最好能在CAD上,一比一画出结构图来,这样就很容易找到入钻的中心点。
40tan÷20度=两个对穿点的中心距
你说呢...
①穿丝孔直径大小应适当,一般为ф2~8mm。如果穿丝孔直径过小,既增加钻孔难度又不方便穿丝。若孔径太大,则会增加钳工工作量。 ②穿丝孔既是电极丝相对于零件运动的七点,也是线切割程序执行的起点(或称为程序“零点”),一般应选择在工件的基准点处。 ③对于凸模类零件,通代毫求积略演常选择坯件内部外形附近预制穿丝孔,且切割时运动轨迹与坯件边缘距离应大于5mm。 ④切割凹模(或孔强)类零件时,穿丝孔的位置一般可选在待切割型孔(腔)的边角处,以缩短无接情命友陈守刘复余用轨迹,并力求使之最短。 ⑤若切更活后细临割圆型孔类零件,广速律许翻笑弱可将穿丝孔位置选在型威设加最把孔中心,这样便于编程与操作加工。 ⑥穿丝孔应在零件淬硬之前加工好,且加工后应清除孔中铁屑、杂