Sg普通车床尾座不能自动移动,需要自动钻孔或者可以通过改装,给它动力,所以有尾座改转自动进给打孔装置,市场上有卖,这里不能广告网上搜一下可以的。效果不错,百度有视频你可以看看。
可以用研磨的方法来加工精度要求较高的小孔,具体方法是用铸铁车一件研磨棒,配合研磨膏使用,即可达到精度要求.
其他镗孔方法:
建议刀具安装应略高于中心高(但应尽可能接近中心高)。这样可使刀具相对于工件的法向后角增大,切削条件得到改善,如果加工时产生振动,刀尖会向下和向中心偏斜,从而接近理想的中心高。刀具也可轻微地退出,减小削伤工件的可能性。此外,刀具前角也将减小,这样可稳定工作压力。如果前角减小到0°,就会产生太大的工作压力,导致刀具失效。所以在镗小孔时,应选取正前角的镗刀,在镗1mm的小孔时,镗杆的直径只有0.76mm,使刀具承受的切削力减小。
在镗削小孔时,切屑的有效排出至关重要。加工时,由于刀具在孔内,切削液很难到达切削刃,造成切屑排出困难,影响刀具寿命。可以用一种沿切削刃带冷却槽的刀片,使切削液直接流向切削刃,防止切屑堵塞和刀具损坏。
看工件的大小,工件小可以开速度快点,2-3千没有问题。进给量最好是分段进给前30 个快点 ,后面慢点比如:0-20 300 20-30 240 30-40 240 40-45 180
请问一下,
你所说的车床打孔所打的孔是轴向的还是径向的,
轴向的是在轴心的还是偏离轴心的。
如果是径向的还有偏离轴心的。
这样的打孔要有多功能车床。
编程之类都要要很专业的。
我司有一款专业的数控打孔机。
可供你选择八工位,六工位。
自动送料。
一次装夹。
一次性完成。
保证精度。
一般都是用中心钻 引出来的 反正 速度高点 只要钻夹头可以夹 多大都可以上
可采用重垂周师顺就班送料的方式实现。
首现,保证从你的机床左侧面可以通过主轴孔看到另一头的刀塔,如果可以,就可以自做一个送料架在机床左侧,一般做到3米即可,可做到2.5米的棒料,送料原理同自动车床。
如果你采用的是普通3爪卡盘,最好是换成液压卡盘来保证加工的自动化。
改好后的加工步骤一般是:
1挡料(可移动刀架任意一点到编程的0点,就用这一点挡料)
2液压卡盘开,重垂送料到位
3停0.5来自秒,卡盘合
4切削,完成一个产品的加工
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