数控线切割机床dk77120数控线切割机床的注意事项
Time:2024-04-18 01:08:11
关于数控线切割机床dk77120的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割机床dk77120
Sg电火花线切割加工的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，这些都要求加工面是上下贯通的、电极丝可以穿过的、形体母线为直线的形状。
从理论上讲，任何导电的材料制品都可以用电火花线切割机床加工。
如：硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，各类模具、电极、精密零部件制造，都可以使用电火花线切割机床设备进行。
能导电的物体就能切割
线切割能加工多大的外形尺寸，是根据机器的型号来决定的，比如说标准dk7735型的，它能加工的外形尺寸是x轴350mm＊y轴450mm，如果是dk77120型的，它加工的外形尺寸为x轴1200mm＊y轴1600mm,还有dk77150的，x轴1500mm＊y轴1800mm。
不可以加工橡塑料类的材料
除了钨不能加工，别的可导电的材料都可以加工
数控线切割机床的注意事项
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内容来自用户:蓝文忠12345
数控线切割机床安全操作规程
严格按照“7S”管理进行操作
要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。
3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、
4、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。
5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。
6、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。
7、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
8、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。
10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。
11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
12、工作结束后应切断电源，并进行清扫。
数控线切割机床维护保养
1、操作前：
a.各注油孔定质，定量注油润滑。b.空车运转，确保安全。c.检查冷却液质。2、结束后：b.
为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）。
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
数控线切割机床编程分为哪两种编程
线切割自动编程系统具有的功能：
1.它可通过鼠标器轻松绘制点、线、圆弧等组成的切割图形，复杂零件的图形可用CAD绘制，通校材过软盘将CAD绘制关岩图居权的图形以DXF文件格式转入WAP2000编程系统。
2.当设定了线径偏移后，在转角导取计李南神威婷处可采用不同的电极丝切割路径。切割路径生成后可在微机上进行轨迹模拟。3?生成数控程序时，选用不同的后处理器可分别生宽河乐秋弱成ISO代码或3B程序。4.对于多孔的工件，为保证孔距，可用跳步功能木。通过线径补偿量的输人，可精确加工出零件，调整办雨随位帮味块神冲模的间隙，通过改变线径补偿的方向可加行念二例买还五院比工出凸件或凹件。