fc系列z轴电火花加工机床操作步骤电火花机床主轴
Time:2024-04-18 13:28:09
关于fc系列z轴电火花加工机床操作步骤的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
fc系列z轴电火花加工机床操作步骤
Sg不知道是不是你想要的；这个是好像是操作机床的 1．操作流程
1) 合上电源，按启动以后，系统进行自检，指示灯亮，三轴显示-888.888，规准值显示88-----88；
2) 几秒钟后，系统结束自检，三轴及规准值显示上次关机时的值，主轴悬停，公/英和反打指示灯指示上次关机时的状态；
3) 进行参数设定；
4) 按加工键，可以开始加工；
5) 再按回零键或深度加工到位，自动切断加工波形，主轴回退，报警6
6) 按下消声键取消报警；
7) 按下急停按钮。
8) 关机。
2.手持盒操作
1） 加工
对刀或拉表状态，按“加工”键条件满足的情况下，加工指示灯亮，开始放电加工，同时启动油泵；条件不满足，报警；
加工状态，再按“加工”键，则切断加工电源，关油泵，主轴回退，回退到位，切换到对刀状态，报警。
2） 对刀
加工灯亮时，按“对刀”键，则切断加工电源，关油泵，对刀灯亮，系统转换到对刀状：当对刀灯亮时，该键无效：拉表灯亮时，按“对刀”键，则对刀灯亮，系统转换到对刀状态。
3） 拉表
加工灯亮时，按“拉表”键，则切断加工电压，关油泵，拉表灯亮，系统转换到拉表状态；对刀灯亮时，按“拉表”键，则拉表灯亮，系统转换到拉表状态；
拉表灯亮时，该键无效。
4） 油泵
按“油泵”键，灯亮，油泵启动，开始供应加工液；再按“油泵”键，关油泵。
5） 悬停
按“悬停”键灯亮，主轴旋停，快退/慢退，快进/慢进键无效；再按“悬停”键灯灭，快退/慢退，快进/慢进键有效；
6） 快退/慢退
按“快退”键，主轴快退；再按“慢退”键，主轴慢退；
7） 快进/慢进
按“快进”键，主轴快退；按“慢进”键，主轴慢退；对刀短路，则“快退”键，“慢退”键无效；
电火花机z轴深度怎样设置
展开全部
火花机操作步骤
1.火花机首先检查电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
电火花机床主轴
主轴头是电火花成形机床的一个关键部件，它的结构是由伺服进给机构、导向、防扭机构、辅助机构组成。它控制工件与工具电极之间的放电间隙。
主轴头的好坏直接影响加工的工艺指标，如生产率、几何精度以及表面粗糙声态系稳祖钟传纸度，因此对主轴头除结构上不同之外还应具备：1，一定的轴向及侧向刚度及精度2，足够的进给和回升速度；木肉乙比3，灵敏度高，无爬行现象；4，具备合理的承载电极质量的能力。目前普遍采用木金电极、直流伺服电极、交流伺服电机作为进给驱动的主轴头。