电火花机床维修问题|及解决
Time:2024-04-22 08:36:13
关于电火花机床维修问题的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床维修问题
Sg开机加工，电极丝不走，其它功能正常。产生原因及解决办法:注意观察走丝机构部分，发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽，电极丝深陷其中，抬动滚轴Rx2，校正牵引电机转动，但不能带动电极丝
你是指快走丝吗？如果和你以前加工相比，你的操作没有什么失误的话，你看看机床工作台的电源线，是不是断了一根，如果是断了一根的话，就是这个问题了，接上就好，如果不是的话，就不是很清楚了，因为你描述的不清楚。
电火花机床维修问题及解决
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
电火花机床维修问题有哪些
电火花干扰主机?线路问题?
如果重新开机又是好的就是干扰了,如还是那样就有可能是接线或程序问题,