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数控电火花线切割机床,是一款切割加工机床,通过两电极间的放电蚀除材料进行切割。数控电火花线切割机床是利用电火花原理,将工件与加工工具作为极性不同的两个电极,作为工具电极的金属丝(铜丝或钼丝)穿过工件,由计算机按预定的轨迹控制工件的运动,通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。
电火花线切割加工原理是利用连续移动的金属丝作为工具电极,与工件间产生脉冲放电时形成的电腐蚀切割零件的加工方法。线切割用的电极丝是直径非常小(0.04~0.2mm)的钼丝、钨丝或铜丝,加工精度可达正负0.01~0.005mm,粗糙度可达Ra3.2~1.6微米,可加工精密、狭窄、复杂的型孔,可用于模具、样板或成型刀具等加工。
电火花加工的主要特点有:1.所用工具电极硬度不需要比工件材料的硬度高,不像切削加工那样刀具的硬度必须高于工件。2.加工时工具电极与工件不接触,是一种“无切削力”的加工。3.脉冲参数可以任意调节,可以在一台机床上连续进行粗、精加工。
你问的电火花与线切割的区别吧?其实电火花线切割是一个统一的名称。…手机打字累啊!- -
电火花线切割 ,来自切割温度瞬间可高达10000 ℃以上。
电火花线切割加工时,电极丝和工件之间产生脉冲放电。原则上讲只要导电都可以加工;不区分材料,只是不同材料切割速率有所不同。在电极丝与工件之间产生一次火花放电,在放电通道的中心,其温度瞬间可高达 10000 ℃以上。高温使金属工件熔化,甚至少量气化;高温也使得电极丝与工件之间的工作液部分产生气化;这些气化的工作液和金属蒸汽 瞬间迅速热膨胀,并具有爆炸的特性,这种热膨胀和局部微爆炸,将熔化和气化的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。因其是电蚀加工,局部微爆炸,一亲宽波改川妈般不会引起物料内裂。