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根据板材、板材厚度设置参数,一般说来100A可以切割12个以下板,120A切12到16的板,160A切割16到20的板。
与传统手动和半自动切割相比,数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术,有效控制和提高切割质量和切割效率。 数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机,根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。
扩展资料:
切割件热变形的原因分析在进行等离子切割机操作的过程中,出现时热变形的情况的概率较小,然而,在金属板材轧制和冷却中难以避免产生残余内应力。
在切割过程中,由于受到局部高温热源因素的影响,显应度销久五场本继金属板材会沿着切割的方向发生执担如太对扩翻膨胀,膨胀后的金属板材周围的母板便会受到一定的限制,导致金属板材在切口边缘的位置上发生较思也命大的应力作用。
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光的污染,有效地改善矿示工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平,2012年以来随着大功仅安饭燃度画团千即吧率等离子切割技术的成熟切割厚度已超过15mm,拓宽了数控等离子切割机切割范围。
参考资料来源:百度百科--数控等离子切割机
首先要检查一下你的电网电压380v是否稳定,如果没问题的话,那就要检查控制柜的高频板和功放板了。还有控制柜内的变压器和电源整流桥堆也要重点检查(把这两个零件的后级脱开检查)。检查时一定要注意安全!
那就是你们那边的电压不稳定咯 没办法
换控制柜,
首先选择输入电压:一般将输入电压变压器放在2或3档上,这要取决于你处来自的电压的高低;
第二选择功放管个数:厚件选择多,薄件选择少;
第三选择脉宽:厚件选择燃诗而丝答师试露停窄,薄件选择宽;
第四选择脉间:一般都选择最大;
最后选择跟踪比例:从小比例开始,逐步增大,直到电流指针稳定为止。
以上是调节电流的方法,但是最后的总电流不应超过2安培,最好是短路电流不超过2安培!
工作电流的选择
改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋低歌血对领雷完快钮都可以改变工作电流,这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法:改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态,可有12个级别的功率输出,能灵活地调节输出电流,保证在各种不同工艺要求下所需还江选号支的平均加工电流。如2个标有2的开关接通,等于1个标有1和标有3的开关接通;其它类同。
选择原板训乡未则说明:“脉冲幅度”开关身伟阿斗千程落虽接通级数越多(相当于功放管数选得越多),加工电流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脉组尔乙旧进防冲宽度下,加工电流越大,表面越粗糙度也就越差