磨床精密电火花电火花磨削机床
Time:2024-05-04 08:04:11
关于磨床精密电火花的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
磨床精密电火花
Sg砂轮高速旋转的动能削铁作功转化为热能,瞬间将铁末温度上升到1000°C 以上，微小的高温铁末在空气中遇氧气,产生剧烈的氧化放热反应，在飞行中形成一道道火流线，同时使其中的碳元素燃烧爆出火花来。
这个问题是想听专业些的，还是只是想了解下
盼望你的回答快点
你好！
工件不圆就那个样子的，只磨到一边。
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
一，砂轮修细了。二，工件外圆呈变形或中心孔有脏物，
电火花外圆磨床
主要就是要看几点：
1、看上工件时工件是否松紧合适，细长轴要稍顶紧点。顶上手转动有些阻力就可以，但要能转动，转不动。要磨就会产生磨偏的现像。
2、细长轴每三分之一上一个护架磨。进刀量保持二到三道左右。如果进刀时出现磨偏用表打看是否有掉动，可用手轻轻顶上，别用太大力。
3、手顶上看见一点点火花就可以。没一次磨圆也不要急。多走两次刀就可以了。但是随时打表看跳动。注意工差量。沙轮别走太快。要不容易跑偏不易修正。注意沙轮别修的太粗了。
扩展资料：
如果磨削过程砂轮的跳动（振动）过大。磨削的轴会有振纹或是光洁度都有影响，最好使用例如台湾砂轮动平衡仪PY2700G的仪器测试。
看机床主轴振动多少。如果振动过大同时调试下动平衡例如北二机床外圆磨的振动值最好在0.5um以下最好。
中心架，分2个叉子，一个是顶，一个是托。托住先，然后随着产品中间大多少。就顶多少。托架要保持碰到产品。用力都不能太大!~我是专业生产细长轴的。
参考资料来源：百度百科 ——外圆磨床
主要就是要看几点：1。看你上工件时工件是否松紧合适，细长轴要稍顶紧点。顶上手转动有些阻力就可以，但要能转动，转不动。你要磨就会产生磨偏的现像。2。细长轴每三分之一上一个护架磨。进刀量保持二到三道左右。如果进刀时出现磨偏用表打看是否有掉动，可用手轻轻顶上，别用太大力。手顶上看见一点点火花就可以。没一次磨圆也不要急。多走两次刀就可以了。但是随时打表看跳动。注意工差量。沙轮别走太快。要不容易跑偏不易修正。注意沙轮别修的太粗了。
一：顶针不能顶太紧，我的做法是工件上去后移动尾座，使其刚好顶上，再将尾座向前移动几毫米。
二：砂轮修粗点，采用纵向往复走刀拉毛刀。留余量3-5丝。（这时候中间会大，不用管它）
三：修砂轮，半精磨。砂轮中间修凹，减少砂轮接触面。砂轮粗细适中。（金刚笔要求锋利）往复纵向走刀，消除粗磨留下的形状误差，留1-2丝余量，看个人掌控能力。
四：精磨。砂轮修凹，修细，往复纵向走刀慢慢光刀，如果中间大，就中间走慢多走刀，无火花光刀直至进公差到尺寸。
电火花磨削机床
探延身始 电火花磨削加工：在工来自具和工件之间产生脉冲放电来去除导电材料的电火花磨削加工，英文简称E兴黑院封已情室发七怎DG。
电火花磨削加工分为电火花成形磨削、电火排花小孔内圆磨削、电火花铲磨、电火花刃磨和电火花螺纹磨削等几种方法，前两种加工方法应用较广。下面简述这两种加工入方法：
1）电火花磨削可在成形机床上附加一套磨头（轮）来实现，使工具电极作旋转运动，如工件也附加一旋转运动，则烈诉磨得的孔可更圆。也有设计成专用电火花磨床或电火花坐标磨孔机床的，也可用磨床、铣床、钻床改装，工具电极作往复运动，同时还回转。在坐标磨孔机床中，工具还做公转，工件的距离和孔径靠坐标数控系统来保证。这种操作方法比较方便，但机床结构复杂，制造精度要求高。在电火花成形磨削中，导电磨轮一般采用高纯石墨材料，根据加工要求修整成形。磨轮和工作台都与机床其它部分绝缘而分别与脉冲合露电源相连接。脉冲电源的电压一般为30～400伏，火山普能商境频率 200～500千赫。磨轮的线速度通常为30～180米/分。磨削时在磨轮与工件之间供给充分的工作液(一般用煤油)。工作台在伺服控制作用下以一定的速度向磨轮进什束准给，使工件与磨轮之间保持狭小的火花间隙(0.01～0.07毫米)，在火花间隙中产生的高频火花放电去除金属材料，从而达到磨削加工的目的办除庆们速密肉适。电火花成形磨削药轮刑答的精度一般可控制在 0.005毫米以内。表面粗糙度与火花频率和工件材料等因素培推始却图团数品牛飞有关，通常在R1.25～0.16微米范围内。电火花成形磨削适用于加工任何导电材料﹐对机械磨削困难的硬质材料更能发挥优越性。用这种方法可磨削硬质合金成形刀具，可转位刀具的刀片，淬硬的镶拼模具或齿条等。由于磨削过程中无机械切削力，电火花磨削还可用于磨削微细﹑薄壁等易变形的零件和深槽、服失节烟乡南取狭缝等。
2）电火花小孔内圆磨削的原理是：将电极丝水平放置或垂直放置，工件作旋转运歌斗矿府执盾动，并沿电极丝作往复运动，同时刑土精至工件还向电极丝(或电极训州宽的议丝向工件)作进给率束成贵轴他航移动。电极丝通常用紫铜制成，直径一般为0.5～2毫米。电火花小孔内圆磨削的精度一般为0.002～0.005毫米，表面粗糙度一般为R0.32～0.16微米，最高可达R0.04～0.02微米。电火花编输十小孔内圆磨削适合于磨削哪它战升直径 5毫米以下的深小孔和锥孔，可用于加工弹簧夹头、微型轴承、组合夹具、钻套、模具和阀体等零件的小孔。