Sg电火花切割与电焊的区别:
电火花切割是用电极去除材料加工工件,电焊是熔化电极和工件来焊接的。
电火花切割自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致。
电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电,通过电焊机里的减压器降低了电压,增强了电流,并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁,而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电焊条的外层的药皮、CO2焊接喷出CO2气体起防止金属融化后氧化的作用(不信你把药粉敲了看能焊接不)。
电火花线切割加工是利用工具电极(钼丝)和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工。电火花腐蚀主要原因:两电极在绝缘液体中靠近时,由于两电极的微观表面是凹凸不平,其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高,极间介质被击穿,形成放电通道,电流迅速上升。在电场作用下,通道内的负电子高速奔向阳极,正离子奔向阴极形成火花放电,电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞,阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击,使电极间隙内形成瞬时高温热源,通道中心温度达到10000度以上。以致局部金属材料熔化和气化。
电火花线切割加工能正常运行,必须具备下列条件:
1. 钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙,间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。
2. 电火花线切割机床加工时,必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行,如煤油、皂化油、去离子水等,要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电,液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用
一个是切开,另一个是接起来
线切割是用电极去除材料加工工件,电焊是熔化电极和工件来焊接的。
工业中使用的安全电压是36伏以下。
1、根据电力安全规程的规定,一般场所的安全电压为 36 V ,【特别潮湿、或金属容器内】的安全电压,不能高于 12 V 。
2、另外,电力安全规程还规定,一般场所的【直流安全电压】不能超过 50 V 。
安全电压,是指不致使人直接致死或致残的电压。以工频电流为例,当1毫安左右的电流通过人体时,会产生麻刺等不舒服的感觉;10~30毫安的电流通过人体,会产生麻痹、剧痛、痉挛、血压升高、呼吸困难等症状,但通常不致有生命危险;电流达到50毫安以上,就会引起心室颤动而有生命危险;100毫安以上的电流,足以致人于死地。(以上限制在36V AC/DC以上的电压值)
你好:
——★1、根据电力安全规程的规定,一般场所的安全电压为 36 V ,【特别潮湿、或金属容器内】的安全电压,不能高于 12 V 。
——★2、另外,电力安全规程还规定,一般场所的【直流安全电压】不能超过 50 V 。
36V以下是安全电压
36伏。安全电压36伏,潮湿和密闭环境12伏。