大铁线切割机床修刀参数
Time:2024-05-09 19:20:16
关于大铁线切割机床修刀参数的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
大铁线切割机床修刀参数
Sg数控加工中心的切削转速和进给速度：
1.主轴转速=1000Vc/πD
。一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50
m/min;超硬工具150
m/min；涂镀刀具250
m/min；陶瓷·钻石刀具1000
m/min
3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）
2.主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97
S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96
S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
3.进给速度也有两种G94
F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95
F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
4.现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
鄙视复制粘贴答非所问的人。铣刀加工，进给率一般按照毫米每齿为单位计算，通常10mm立铣刀这个值取0.05-0.15。针对不同材质，不同切削条件，差异较大。
转速，由选择的切削线速度计算确定。通常高速钢铣刀切削普通软碳钢推荐切削线速度不超过35米每分，铣削铸铁可适当降低。而硬质合金铣刀，线速度可提高到100-200米每分，数值差异大是因为不同切削条件下取值不同。铣通槽，切削条件最为恶劣，取较小值。半刀宽吃刀铣台阶，工况较好，可取大一些。材料硬，有冲击，速度慢点。材料软，工况稳定，可快点。
所以10mm立铣刀，加工铸铁，如果是高速钢刀具，可取800-900转每分。硬质合金铣刀可提高到3-4倍，也就是2500-3000转左右。
到底进给取多少？通常以全刀宽吃刀，切削深度为刀具直径的十分之一为基准条件，此时可取每齿进给0.05-0.1。切削层横截面积加大，就降低进给，横截面积小，可适当加大。注意一下切削层横截面积这个概念，它决定了刀具单位时间切削材料量的大小。
数控铣削加工螺纹进给量f等于螺纹的导程，而螺纹的导程则是等于螺距p乘螺纹的线数，所以你的进给量就等于你所要铣削螺纹的导程。转速是根据你所要得到的螺纹精度确定，如果螺纹表面粗糙度ra不高，转速可以给低一点。要求高转速给高一点。
螺纹铣削加工是在数控铣床和数控车铣复合中心等数控机床上加工的一中方法，螺纹铣刀的旋转运动为主运动。进给运动有主轴沿z轴的进给运动和工件的旋转运动。
大铁线切割机床修刀参数设置
公差问题。你可以打补偿，一般是内孔往内补偿，外形往外补偿。补偿应为钼丝的实际半径。
机床上的设置，一般是电流设置为3毫安，并且保证电流表指针不出现异常晃动就可以了。
我以我的习惯来回答， 直径36的孔， 先用中心钻点好孔的位置，然后用33的钻头钻孔， 再用直径20长100的镗杆做毛刀，加工到35.6 ，进给0.1转速400 再用直径20 长100的镗杆，精刀，进给0.07，转速，500---700 一般每做几个孔就要随时测量一下， 修正 刀具只要锋钢刀就可以做，也就是我们说的白钢刀，自己刃磨的， 说实话机夹刀没有手工刃磨的好用 注意要准备两根直径20长100的镗杆，各做毛刀和精刀，不许乱用，
你把那个高频打开到2 2 3 把你那个脉冲数打开8或8+1 那边的打到16或16+ 电流在1~~2之间, 明白, 你那要是快走丝的你可以把水小点流, 速度打到50左右,主要是保证不断死,你要是干机件的你可以把速度弄高点.OK 你试试.
大铁线切割机床修刀参数表
你是指什么参数，来自加工参数的一般使用高频功放，脉宽，脉间，及电压选择开关答顶亲期善胜离影一起把电流控制在2A左右，精度的话快丝国标在0.01左右，光洁度2.儿府散众0左右，速度就要看具体的机子啦。