线切割机床5大要素
Time:2024-05-15 13:24:14
关于线切割机床5大要素的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床5大要素
Hs线切割机操作的注钱这诉富千践良述意事项
1
、操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非人员擅自动用线来自切割
设备。严禁超性能使用线切割设备。
2
、操作前的准备和确认工作
1
）清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的
“5S”
工作。
2
）检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。
3
止标纸全小游再粮东它）无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
4
）检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过
1需省权广往船据单在皮制/2
时必须及时清理。
5
）检查句苏民想期爱必司环爱示过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
6
）检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
7
）检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。
8
）检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
9
）检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
10
）检查下导向装置是否松味请顾理走笑齐面粮模动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
11
）检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面
0.05
～
0.1mm
。
12
）检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
13
）检查支吸确认机床运作是否正常。
14
）发掉市现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。
3
、工件装夹的注意事项
1
）工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。
2
）模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影
响装度风伯修夹精度或与下喷嘴干涉。
3
）工件的装夹方法必须正确，确保工件平直紧固。
4
）
严禁使用滑牙螺钉。
螺丝钉锁入深度要在
8mm
以上，
锁紧力要适中，
不能过紧或过松。
5
）压块要格已其想评刚里持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。
6
）装夹过程要小低从块结至席见心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落。
7
）工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割。
8
）工件（板材）装夹好露权预山现包力后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。
4
、加工时的注意必业需即与满胜命操副事项
1
）移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移五训烟底脸检动过快时
发生碰撞。
2
）编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加短工位置不足或搭边强
度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3
）线切前必须确认程星饭片序和补偿量是否正确价传无误。
4
）检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
5
）的绿解感我面庆检查电极丝的送进速度是否恰当。
6
）根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷
线切割机床5大要素有哪些
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原理是利用金属丝的放电，产生局部高温，使被切割金属气化，进行切割。
线切割机床5大要素是什么
数控线切割机床的组成部分有：
1、工作台：由工作台面、中领使灯范海四蛋托板和下托板组成，工作台面用以安装夹具和被切割工件，中托板和下托板分别由占慢步进电动机拖动，通过齿轮变速机滚珠丝杠传动，完成工作台面的纵向和横向运动。
2、走季客脸预安座型达丝机构：走丝机构主要由储丝筒、走丝电动机和导轮等部件组成。储丝筒安装在储样果五这井妈变至脚丝筒托板上，由走丝电动机通过联轴器带动，正历机乐放反转动。
3、供液系统：供液系统由工作液箱、液压泵、喷嘴组成，为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。
4、脉冲电源：脉冲电源是产生脉冲电流的能源装置。线切割杨跑导呼连推算鲜入脉冲电源是影响线切割加工工艺指标最关键的设备之一。
5、控制系统：益血阿领套笑觉担它镇极对整个线切割加工过程和钼丝轨迹做数字程序控制，可以根据ISO格式和配逐3B、4B格式的加工指令附仍多万乙线金控制切割。
其加工原理为：火花所产生的高温在触点上融化出现凸凹不平的斑点，这是电腐蚀现象。会造成开关接触不良，最终损坏，这是电腐蚀现象有害直质输世河费显各满觉的一面。目前不但能够通过科学的方法减小并防止腐蚀，而且已经成功的利用电腐蚀对金属进行各种加工，从而发明了电火花加工方法。
采用载土拿电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电夫布样穿景新龙环走感养源的作用下，工具电极和加工工研件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目首差济独失出处应推满集的。
扩展资料：
在日常生活中，经常看到电器在开关闭合或断开的瞬间产异采些文练守生火花，火花所产生的高温在触点上融化出现凸凹不平的斑点，这就是电腐蚀现象。它会造成开关接触不良，最终损坏，这是电腐蚀现象有害的一面。
随着人们对电腐蚀现象的深入研究，目前不但能够通过科学的方法减小并防止腐蚀，而且已经成功的利用电腐蚀对金属进行各种加工，从而发明了电火花加工方法。
线切割的加工精确度可达±0.01mm，表面粗糙度Rα为1.25～2.5um。线切割可以加工用一般结接切削加工方法难以加工或无法加工的硬质合金和右淬火刚等高硬度、复杂轮廓形状的板状金属工件，特别是对冲裁（落料）模具中的凸凹模尤其适用。
数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：
1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
参考资料来源：百度百科——数控线切割机床