数控电火花机床翻译数控电火花机床用途有哪些
Time:2024-05-19 03:12:15
关于数控电火花机床翻译的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花机床翻译
SgO0001；
N1；
G99 M03 S800 T0101；
G00 X200.0 Z150.0；
G00 X68.0 Z2.0；
M08；
G71 U1.5 R0.5；
G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 F0.15；
N10 G00 X0；
G01 Z-16.0；
N20 G00 X68.0；
G99 M03 S1200 T0101；
G00 X200.0 Z150.0；
M08；
G70 P10 Q20；
G00 X200.0 Z150.0；
M05；
M30；
2.机床车Φ65㎜外圆的程序
00002；
N1；
G99 M03 S800 T0101；
G00 X200.0 Z150.0；
G00 X68.0 Z2.0；
M08；
G71 U1.5 R0.5；
G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 F0.15；
N10 G00 X65.0；
G01 Z-28.0；
N20 G00 G40 X68.0；
G00 X200.0 Z150.0；
M09；
M00；
N2；
G99 M03 S1200 T0101；
G00 X200.0 Z150.0；
M08；
G70 P10 Q20；
G00 X200.0 Z150.0；
M05；
M30；
3.机床镗孔的程序
00003；
N1；
G99 M03 S800 T0202；
G00 X200.0 Z150.0；
G00 X26.0 Z2.0；
M08；
G71 U1.5 R0.5；
G71 P10 Q20 U-0.3 W0.05 F0.15；
N10 G00 X52.0；
G01 Z-20.0 F0.1；
X40.0；
X30.0 Z-25.0；
N20 G00 X26.0；
G00 Z150 M09；
M05；
M00；
N2；
G99 M03 S1200 T0202；
M08；
G00 X26.0 Z2.0；
G70 P10 Q20；
G00 X200.0 Z150.0；
M09；
M05；
M30；
用g71编程，
先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，
假设毛坯直径为φ36，使用fanuc系统，数控程序如下：
m03 s1200 t0101
g0 x36.0 z1.0
g71 u1.0 r1.0
g71 p10 q20 u0.5 w0.1 f0.2
n10 g0 x0.0
g1 z0 f0.1
g3 16.0 z-8.0 r8.0
g2 x26.0 z-13.0 r5.0
g1 z-20.0
x32.0 z-22.0
z-35.0
n20 x37.0
g70 p10 q20
g0 x100.0 z100.0
m03 s800 t0202(切断刀，刀宽4mm，左刀尖对刀)
g0 x37.0 z-34.5
g1 x1.0 f0.03
g0 x37.0
x100.0 z100.0
m30
总长留了0.5mm余量，最后还要平端面（程序略），
如果不想平端面，可以直接切断符图，在砂轮上磨平端面。
注意切断刀宽度和对刀方法。
满意请采纳答案，
谢谢！
%100
g54g90 选择建立工件坐标系;绝对编程
g00x10y10 快速点定位到X=10,Y=10处
g00z2 快速点定位到Z=2处
g01z-2f100 直线插补到Z=-2
g01x50 直线插补到x=50
g03x60y20r10 逆圆弧插补
g02x50y30r10 顺圆弧插补
g01x10y20
g01y10
g01z5
g00x70y20
g01z-2
g03x70y20i10j10
g01z5
g00z50
数控电火花机床用途有哪些
(1)电火
穿孔加工是电火花加工中应用最广的一种，常用于加工型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔、4qL、微孔等，例如冷冲模、拉丝模、挤压模、喷嘴、喷丝头上的各种型孔和小孔。
穿孔的尺寸精度主要靠工具电极的尺寸和火花放电的间隙来保证，电极的截面轮廓尺寸要比预定加工的型孔尺寸均匀缩小一个加工间隙，其尺寸精度要比工件高一级，一般不低于IT7级，表面粗糙度值要比工件小，且直线度、平面度和平行度在100mm长度上不大于0.01mm。
(2)电火花型腔加工
电火花型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、胶木模、塑料模等。型腔加工比较困难，主要因为是不通孔加工，金属蚀除量大，工作液循环和电蚀产物排除条件差，工具电极损耗后无法靠进给补偿；其次是加工面积变化大，并且由于型腔复杂，电极损耗不均匀，对加工精度影响很大，因此型腔加工生产率低，质量难保证。为了提高型腔的加工精度，在电极方面，要使用耐蚀性高的纯铜和石墨作电极。此外，一些小型塑料模具的表面磨砂处理也使用电火花加工。
数控电火花机床工作过程
数控机床的工作过程分为：准备阶段，编程阶段，准备信息载体，加工阶段。
点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的辩枯精确定位，在移动和定历优况雷清位过程中不进行任何加工。
机床数控系统只控制行程的无防终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无拦悔任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次茶培攻运动。
加工精度高
数控机床的加工易振福清汉奏货末精度一般可达0.05—0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控湖还装置每输出一脉冲信号，则机床移动部携衡洞件移动一具脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
以上内容参考：百度百科-数控动考机床