Hs 电火花机床只是一个统称.具体分为电火花成形机床和电火花线切割机床电火花机床在模具加工中应用广泛。两者加工原理相同,都是利用电流正负极接触放电产生高温将金属熔化,从而达到切削的目的。电火花只能加工金属零件,加工过程中几乎不产生切削力,对加工零件的硬度没有特殊要求。线切割机争必安市按耐虽苗床又分为快走丝和慢走丝。顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。 快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高,精度较低。慢走丝采用铜丝作为电极丝,加工效率较低,精度较高,一般要切3-4次。加工成本高。 线切割利用电极丝往复运动,像锯子一样切割零蛋件。缺点是只能加工上下贯通的零件。电火花分为成形机床和穿孔机。成型机主要用成型电极加工零件的型腔,可加工盲孔。电极材料最常用的为紫铜 石墨 ,铜钨合金 银钨合金也可作为电极材料但成本较高。加工几乎没有切削力,淬火材料对加工态势己众护握没有影响,一般作为半精加防须丝层影载知苦工精加工。缺点加工效率低对 硬质合金 钛 等有色金属加工效率特低。 穿孔机以穿小空为主,使用空心铜管效率较高,精度低,一般作为线切割的辅助机床。有做电火花成型机的欢迎和我交流经验。
高端镜面还是比较有发展的,但是bai加工0.1u的光洁度的工件面积不会很大的,再者就是工件精度的问题一.
镜面火花机与传统火花机的比较优点 :1.
速度快:比普通火花du机速度快一半。(特别是放经位)节省人力成本。
2. 可使用石墨电极,也可以铜打铜,普通火花机只能铜打铁。
3.一般的电极一粗一精,两个电极。使用镜面火花机只需要使用一个电极,最小的电极损耗0.01%
4.镜面火花机放电可以放到5mm以下,清角可以清到3条.
5.加工出的模具不用省模,可直接用于生产当zhi中,节约人员提高效率.
6.超精面:常规加工会在放电加工面产生粗糙度深的针孔,超精面是没有针孔加工面,能缩短dao研磨工序时间.
7.超精边:在接插腹等精密模具中,对细小圆角半径的要求越来越高,超精边也可加工出0.01mm的微小圆角.
8.高效加工:高速软件抬刀功内能主轴抬刀速度可实现大于或等于6m/min速度,高速抬刀能使电炎花加工蚀除物有效排除,实现高效稳定放电加工.
目前进口品牌主要有:瑞士夏米尔,日容本沙迪克,日本三棱,日本牧野,大机床的韩国大韩。
价格都比较贵。
电火花机的参数是按照加工的面积来设置的,比如:
加工的面积为1/cm²时,功放管的管数为8,脉冲间隙为11,脉冲宽度为15;
加工的面积为2/cm²时,功放管的管数为9,脉冲间隙为13,脉冲宽度为17;
加工的面积为3/cm²时,功放管的管数为10,脉冲间隙为13,脉冲的宽度为18。
总之,加工的面积越大,功放管的管数越多。
扩展资料:
电火花加工时的安全事项
1、操作者经专业学习,指导老师同意,才能单独操作保呢械拿希须。
2、操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。
3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。
4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
5、工作液面,应重培下包短倍示推会保持高于工件表面50~60毫准月天除任太细升艺吸米,以免液面过低着火。
6定些日绿粒减座速、禁止用手触及电极。
7、及时排除分解出来的有害气体,抽风机发底值参件妈生故障应采取措施或停止工作。
8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞,检查工作液泵完好第育最培兰评无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。
物述做至命出位基参考资料:百度百科-电厚染给变触热径下秋进火花机