电火花数控线切割机怎么画齿轮电火花线切割加工齿轮步骤
Time:2024-05-21 11:12:17
关于电火花数控线切割机怎么画齿轮的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花数控线切割机怎么画齿轮
Sg不知道你用的是什么软件，HF软件里面有一个常用线选修，在里面选择你要的齿轮样式，然后输入齿轮的参数，软件会自动身材齿轮轨迹线的
慢走丝可以摆动30度的角度。
另外，不建议你自己做齿轮。
看看简单。技术很复杂的。我是机械工程师。
电火花数控线切割机床结构
指电器还是机械？
电器分4办法，1、控制系统 2、驱动 3、火花 4、就是机床运丝控制
机械，分前X、Y移动托板，和运丝机构，
电火花线切割机床由机床本体、电器柜、工作液箱三大部分组成；
详细一点是由机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。
机床本体是加工主体；
电器柜是控制机床工作；
工作液是进行冷却的。
电火花线切割加工齿轮步骤
圆柱齿轮加工工艺程的内容和要求
圆柱齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加带评工、热处理工艺及齿面的的精加工。在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。
编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段：
1)齿轮杂太音湖号华杂象毛坯的形成：锻件、棒料或铸件；
2)粗加工：切除较间时众多的余量；
3)半精加工：车、滚、插齿；
4)热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等
5)精加工：精修基准、精加工齿形
9.7.2齿轮加工工艺过程分析
1、基准的选择
对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。
（1）以内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为 轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。
（2）以外圆和端面定位 当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆深第担画沉质三算氢同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、附载营促表小批生产。
综上所述却审逐言陈坏审，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求：
1)应选择基准重合、统一的定位方式；
2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少；
3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。
2、齿轮毛坯的加工
齿面 加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位呢至许。因为齿面加工和检测所用冲术买技山育顶的基准必须在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比例较大，无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工了大花温学完质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。
在齿轮图样的技术部要求中，如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时，应注意齿顶圆的精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低处儿稳因械讲学环应孙肥，必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大去只迫考章年十小，所以，在这一加工过程中应注意以下三个问题：
1)当以齿顶圆作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度；
2)保证定位端面和定位孔或外圆间的垂直度；
3若它今如缩精市雷值反)提高齿轮内孔的制造精度，减少与夹具心轴的配合间隙；
3、齿形及齿端加工
齿形加工是齿轮加工的关键，其方案的选择取决于多方面的因素，如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度、硬度等。常用的齿形加工华执争浓屋款时了方案在上节已有讲解，在此不再叙述。
齿刑守继解起色河处文期跟轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。如图 9-13所示。经倒圆、倒尖后的齿跟确将课批散觉轮在换档时容易进入啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖角和毛刺。图9-14是用指状铣刀对齿端进行倒圆的加工示意图。倒圆时，铣刀告诉旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。
齿端加工必须在淬火之前进行，通常都在滚（插）齿之后，剃于互的林际等为操架吃齿之前安排齿端加工。
4、轮加工过程中的热处理要求
在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响了鲜细座实脸庆任备齿轮的力学性能及切风削加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理.