线切割车床多轴|怎么操作|怎么用
Time:2024-05-23 11:40:17
关于线切割车床多轴的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割车床多轴
Sg一、线切割加工中，上下异形加工的基本要求
(1)对数控线切割机床的要求 要求数控线切割机床至少能四轴联动(即X、Y、U和V轴能同时运动)。
(2)对机床操作人员的要求 机床操作人员对数控线切割机床应该特别了解。同时，能熟练操作机床，知道机床加工的最大锥度和各坐标轴的行程范围，等等。
二、上下异形加工具体操作步骤如下
现以瑞士进口的高精度慢走丝线切割机床ROBOFIL 330F为例，说明其具体操作过程。
1． 根据加工工艺要求，仔细阅读图样
根据图样要求，应该在头脑中想象出线切割上下异形加工后工件的最终形状。这一步特别重要，如果不小心，可能会将加工形状弄错，导致产生废品。
2．编制上下异形加工程序
可以使用手工编程，也可以使用计算机自动编程。由于计算机自动编程比较方便，下面就以计算机自动编程为例，说明上下异形加工程序的编制过程(以台湾统达TCAM／TwinCAD为例进行说明)。
(1) 进入CAD软件绘图环境 在CAD软件绘图环境中，根据工件图样要求，在X、Y平面绘制程序平面图；在U、V平面上绘制辅助平面图。一般情况下，程序平面图是根据工件的名义尺寸绘制的，而辅助平面图是由程序平面图和加工锥度决定的。
(2) 进入CAM软件绘图环境 ①设置加工工件的厚度和其他的相关参数。值得注意的是，此处的厚度是指上下异形加工的高度。如图1所示，加工工件的厚度是指从程序平面到辅助平面的距离，即30mm。②选择加工工件的程序平面。如图2所示，选择420mm圆所在的XY坐标平面为程序平面。③选择加工工件的辅助平面。如图2所示，选择40mm×40mm矩形所在的UV坐标平面为辅助平面。④进入立体观测环境，如图3所示，可以看到生产的上下异形加工轨迹图。图中1表示程序平面，2表示辅助平面。这一步的主要作用是从外观上检查生成的上下异形加工轨迹是否正确，即检查加工轨迹有无扭曲现象。⑤进入后置处理环境，设置必要参数，然后生成加工程序。例如：
(3)利用TCAM／TwinCAD自带的数据传输软件，将生成的加工程序输入到数控线切割机床内存中。
(4)在机床工作台面上装夹工件，此时应注意工件装夹的位置和方向。工件的装夹位置应该与编制程序的图形的位置一致，否则，将会产生错误。
(5)进入锥度切割模式控制面板中，设置切割模式为上下异形加工，设置工件加工厚度、程序平面的高度等信息。
(6)根据工件的材料、加工厚度以及加工精度要求等等，在电加工控制面板中，选择合理的加工工艺参数。必要时，可以进行修改。
(7)进入数控线切割机床绘图环境，设置与上下异形加工相关的参数。如果设置的参数不合理，将会使机床中显示的图形与实际工件的形状不一致，容易造成误解。
(8)进入数控线切割机床加工模拟环境，模拟上下异形加工，检查加工锥度。如果锥度切割模式控制面中显示的加工锥度与图样理论锥度一致，才可进行加工。
(9)检查其他设置，然后按开始键，进行加工。
至此，上下异形加工的具体过程完毕。
上下异形加工是线切割加工中的高级加工技术，操作人员一定要仔细。同时，在加工之前，应该校正电极丝，以保证加工工件的精度。
所谓上下异形就是上下大小不一样，这个就要看你们把一度定为多少了，我们是0.1745 反正你按你们所规定的度数平移就可以啦 ，不过这和丝架~基准面高有很大的关系，希望可以给你帮助，有什么不懂可以问我——线割专业
回答采纳率:1.4%
点椅子 鼠标移动时 出现黄色的小圈 你就自动坐下了
线切
线切割车床多轴怎么用
一、线切割加工中，上下异形加工的基本要求
(1)对数控线切割机床的要求 要求数控线切割机床至少能四轴联动(即X、Y、U和V轴能同时运动)。
(2)对机床操作人员的要求 机床操作人员对数控线切割机床应该特别了解。同时，能熟练操作机床，知道机床加工的最大锥度和各坐标轴的行程范围，等等。
二、上下异形加工具体操作步骤如下
现以瑞士进口的高精度慢走丝线切割机床ROBOFIL 330F为例，说明其具体操作过程。
1． 根据加工工艺要求，仔细阅读图样
根据图样要求，应该在头脑中想象出线切割上下异形加工后工件的最终形状。这一步特别重要，如果不小心，可能会将加工形状弄错，导致产生废品。
2．编制上下异形加工程序
可以使用手工编程，也可以使用计算机自动编程。由于计算机自动编程比较方便，下面就以计算机自动编程为例，说明上下异形加工程序的编制过程(以台湾统达TCAM／TwinCAD为例进行说明)。
(1) 进入CAD软件绘图环境 在CAD软件绘图环境中，根据工件图样要求，在X、Y平面绘制程序平面图；在U、V平面上绘制辅助平面图。一般情况下，程序平面图是根据工件的名义尺寸绘制的，而辅助平面图是由程序平面图和加工锥度决定的。
(2) 进入CAM软件绘图环境 ①设置加工工件的厚度和其他的相关参数。值得注意的是，此处的厚度是指上下异形加工的高度。如图1所示，加工工件的厚度是指从程序平面到辅助平面的距离，即30mm。②选择加工工件的程序平面。如图2所示，选择420mm圆所在的XY坐标平面为程序平面。③选择加工工件的辅助平面。如图2所示，选择40mm×40mm矩形所在的UV坐标平面为辅助平面。④进入立体观测环境，如图3所示，可以看到生产的上下异形加工轨迹图。图中1表示程序平面，2表示辅助平面。这一步的主要作用是从外观上检查生成的上下异形加工轨迹是否正确，即检查加工轨迹有无扭曲现象。⑤进入后置处理环境，设置必要参数，然后生成加工程序。例如：
(3)利用TCAM／TwinCAD自带的数据传输软件，将生成的加工程序输入到数控线切割机床内存中。
(4)在机床工作台面上装夹工件，此时应注意工件装夹的位置和方向。工件的装夹位置应该与编制程序的图形的位置一致，否则，将会产生错误。
(5)进入锥度切割模式控制面板中，设置切割模式为上下异形加工，设置工件加工厚度、程序平面的高度等信息。
(6)根据工件的材料、加工厚度以及加工精度要求等等，在电加工控制面板中，选择合理的加工工艺参数。必要时，可以进行修改。
(7)进入数控线切割机床绘图环境，设置与上下异形加工相关的参数。如果设置的参数不合理，将会使机床中显示的图形与实际工件的形状不一致，容易造成误解。
(8)进入数控线切割机床加工模拟环境，模拟上下异形加工，检查加工锥度。如果锥度切割模式控制面中显示的加工锥度与图样理论锥度一致，才可进行加工。
(9)检查其他设置，然后按开始键，进行加工。
至此，上下异形加工的具体过程完毕。
上下异形加工是线切割加工中的高级加工技术，操作人员一定要仔细。同时，在加工之前，应该校正电极丝，以保证加工工件的精度。
所谓上下异形就是上下大小不一样，这个就要看你们把一度定为多少了，我们是0.1745 反正你按你们所规定的度数平移就可以啦 ，不过这和丝架~基准面高有很大的关系，希望可以给你帮助，有什么不懂可以问我——线割专业
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线切
线切割车床多轴怎么操作
设备安全生产与维护成损值丰镇攻须可保养操作规程
一、普通车床安全生产与维护保养操作规程
车床是各试核牛过名类机床中应用最为普遍的机床。本专业的生产实习课任务是培养学生全面、牢固地掌握歌标用怎汉比保车床安全操作规程常识和车床保养维护润滑知识；独立进行车床安全操作和保养；具有安全生产知识和文明生产的习惯；养成良好的职业道德和严明的劳动纪律，敬业爱岗、吃苦耐劳、爱护设今助掌备。
（一）、车床安全知识与文明生产
1、车床安全操作规程常识
车床使用的电源为380V，车削时卡盘与工件都是高速旋转的劳，车刀与工件相接触会产生铁屑，稍有疏忽，就会发生人身事故。所以，安全尤为重要。同学们在上实习课时必须先学习实习车间规章制度、车床安全操作规程，在实习过程中时刻把安全放在第一位，时时处处严格遵守安全操作规程和各项规章制度，严禁在车间打闹、避免人身事故发生。
（1）开磁车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位室写含土更破类春次增雷置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床，启动后，应使主轴低速空转1～2分钟，使润滑油散布差几二技厂顾林构到各需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作。
（2）工作中主仅达轴需要变速时，必须先停车再变速。
（3）工作时应穿工作服，女同志要戴工作帽。
（4）叶降工作时不准带戒指或其它手饰品。工作时不准戴手套。
（5）工作时头不应靠工件太近，高速切削时必顺戴防护镜。
（6）不准用手刹住转动着的卡盘。应用专用钩子清除切屑，不许用手直接清除。
（7）车床转动时不准测量工件，不准用手触摸工件的表面。
（8）工件装夹完毕，随手取下卡盘扳手，棒料伸出主轴后端过长时应使用材料架挡板。
（9）每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
（10）发生事故时，应奏永零前及时报告实习带班老师。
宣罪径省掌作象革古引2、车床文明生产要求
文明生产是工厂管理的重要内容，它直接影响产品质量的优劣，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作技能的发挥。所以，作为职业技术院校的学生，工厂的后备技术人才，从开始学习车床基本操作技能时，就要重视培养文明生产的良好习惯。要求操作者在操作时必须做到：
（1）保持工作环境清洁、工量具、图纸和工件摆放整齐，位置合理
（2）未经允许不得动用任何附件或机床。
（3）不许在卡盘和床身导轨面上敲击或校正工件，床面不准乱放物品。
（4）不准在按止切齐搞策车间里奔跑，不乱扔东西。不准用进切削液洗手。
（5）工作时不能倚靠在机床上。
（6）及时更换磨损的刀具。
（7）保持工量具清洁，用后擦干净上油。
文明生产一般是在加以下几个环节体现：
（1）启动、停止，按安全操作技术规程进行。
（2）班前检查设备道照每巴探下以城状况，班后设备保养、环境清洁。
（3）加工过程中的机床变速，工、夹、量具的正确使用与摆放。
（二）、车床的润滑与保养操作技术规程
1、车床的润滑
（1）浇油润滑：床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。
（2）溅油润滑：车床齿轮箱内部，主轴箱内部，一般三个月更换一次。
（3）油绳润滑：车床进给箱内的润滑，把油绳放槽内，引到所需润滑部位。
（4）弹子油杯润滑：车床尾座，中、小滑板摇手柄转动轴承部位。
（5）油脂杯润滑：车床挂轮箱的中间齿轮。
（6）上班时注意检查各润滑部位的油量是否充足或漏油。
2、车床的保养
（1）下班前清扫干净车床铁屑；
（2）清擦干净机床，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹；
（3）各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈；
（4）清理工、量、夹具，干净归位；
（5）打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保持工作环境干净。
（6）每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
（7）填写机床运行情况（填写交班记录本）。