数控线切割加工铝存在的问题|有哪些|及对策
Time:2024-05-24 05:04:14
关于数控线切割加工铝存在的问题的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割加工铝存在的问题
Sg铝材粘到钼丝上后，钼丝与工件间的导电性能好于钼丝与导电块间的导电性能，主要放电区域从钼丝与工件之间变成钼丝与导电块之间，故导电块上很快会切割出小槽到目前为止，还没有什么好的解决办法个人认为：使用宝石水嘴，除穿丝麻烦一点，但比现有的其它方法都好很多
没有用的。可以用割铝专用钼丝，或在铝工件上铺上报纸或牛皮纸切割，会有点改善。另外将高频线连接在导轮上，至于用什么方法要自己考虑了。
这个没有什么很好的办法，移导电快的位置喽，目丝用久了才会割导电块的，细点就换了，省的老火。。。
数控线切割加工铝存在的问题及对策
因为铝屑容易粘在钼丝上，不容易被冲走，而容易造成短路。若经常短路就会容易断丝
割的铝件容易粘丝，要是用放大镜看丝上都是一粒一粒的白点，粘的多了就断丝了 脉冲电参数的合理搭配数控高速走丝电火花线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝颗粒，脉冲间隔小也会产生较大的颗粒。而电极丝极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。通过提高脉冲电流的空载电压福值，降低脉冲宽度，加大脉冲间隙，可减少粘付在电极丝上的可能性。2 对工作液的要求目前采用的水溶液作为数控高速走丝电火花线切割加工的工作液，常规配置是1..10，加工铝材料是3.8.为保持工作液的清洁，使其有效的工作，可使用后的海绵避免流入水箱，保持工作液的畅通，减少粘附。海绵定期换洗。3 操作技巧可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往复的电极丝经海绵摩擦，减少电极丝抖动，确保电源正常发挥。
数控线切割加工铝存在的问题有哪些
有毛刺是因为刀不快了，工件表面刀痕粗是因为走刀太快，帮式传温居个胶经常断刀也是同样的问题，让刀则是吃刀太深，刀子太细，强度不够所致。飞面厚度不稳定则是装夹方式不好造成的。主轴转速太高了，再加上走刀太快，如果冷却不够的话，就容易产生你所说的情况，加工中心由于精度高，一般不要吃刀太大，这样容易对机床精度有所影响。耐导亚飞皇类如果加工的余量比较大的话，可以多吃几刀。